Бетон из пгс своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Пропорции бетона из ПГС

Приготовление бетона по классическому способу – с использованием цемента, песка и щебня достаточно трудоемкий процесс, отнимающий к тому же достаточно много времени. Зачастую, для того чтобы упростить процедуру самостоятельного изготовления бетона на строительной площадке используют готовую песчано-гравийную смесь (ПГС). Также ее применяют в случаях, когда проблематично снабжение строительства щебнем.

Пропорции бетона из ПГС

Обычную смесь, как правило, используют при изготовлении бетона там, где не требуется высокая марка бетона, то есть для неответственных конструкций. В таком случае обычно применяют соотношение по объему цемент/ПГС как 1/5. Следует учесть, что цемент рекомендуется применять М200, М300 или М400, при использовании цемента меньших марок необходимо увеличивать его долю в составе исходной смеси.

Обогащенную ПГС (ОПГС) можно использовать при изготовлении бетона практически для любых конструкций. Если требуется получить наиболее распространенные марки бетона М200 и М300 применяется соотношение по объему цемент/ОПГС 1 часть к 8. При этом необходимо обратить особое внимание на два момента:

  • содержание гравия в ОПГС должно быть не менее 45%, в противном случае, необходимо снизить долю смеси;
  • марка используемого цемента не должны быть ниже М400, либо придется увеличивать долю цемента в составе бетона.

В случае если при строительстве необходимо получение абсолютного соответствия с проектной маркой, потребуется более точный расчет. В нем учитывается соотношение песка и гравия в составе ПГС, используемый цемент, требуемая марка бетона. Необходимые пропорции берутся из таблицы соотношения составных частей бетона. Показатели щебня заменяются на аналогичные для гравия с учетом коэффициента, приведенного ниже.

По сути, происходит замена одного материала – щебня на другой — гравий. Обладая сходными характеристиками, материалы при замене практически не изменяют качеств бетона. В большинство таблиц по соотношению составляющих бетона можно подставить вместо щебня гравий – результат будет аналогичен исходному.

Для более точного вычисления необходимого количества гравия используются поправочные коэффициенты:

  • для бетона М100 к=0,91 (т.е. количество гравия = количество щебня по норме*0,91);
  • для бетона М150 к=0,94;
  • для бетона М200 к=0,96;
  • для бетона М250 к=0,97;
  • для бетона М300 к=0,98.

Как видно из приведенных данных, качества щебня и гравия действительно практически идентичны.Немного иная ситуация в случае с использованием готовой песчано-гравийной смеси.

  • Обычная (природная). Состоит из гравия не более чем на 20%, остальные 80% — песок.

  • Обогащенная (ОПГС). Доля гравия значительно выше и составляет до 75% от общего объема смеси. По количеству гравия различают 5 групп обогащенной песчано-гравийной смеси:
  • свыше 15%, но менее 25%;
  • свыше 25%, но менее 35%;
  • свыше 35%, но менее 50%;
  • свыше 50%, но менее 65%;
  • свыше 65%, но менее 75%.

В строительстве для производства бетонных работ используются оба вида ПГС, но в разных пропорциях.

Область применения

Бетон на основе ПГС применяется практически везде, где и традиционный бетон. Особенно часто он используется при устройстве фундаментов в частном домостроении. Причина проста — бетон для фундаментов предъявляет максимальные требования к качеству наполнителей – песку и щебню/гравию. Использование готовой смеси позволяет быть уверенным в том, что выдержаны все необходимые характеристики исходных материалов.

Стандарты качества и цены

Характеристики, которыми должна обладать качественная песчано-гравийная смесь приводятся в ГОСТ 23735-79. Требуемые параметры составных частей ПГС – песка и гравия – описываются соответственно в ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

ПГС поставляется на строительную площадку в 2 видах: россыпью либо фасованная в мешках по 50 кг. При доставке автотранспортом необходимо обращать внимание на паспорт материала и иные сопроводительные документы, где содержатся все технические характеристики продукта. При фасованном варианте производитель указывает все необходимые данные непосредственно на мешках.

Средняя плотность сухой песчано-гравийной смеси составляет 1650 кг./куб.м.

Примерная стоимость 1 т. ПГС россыпью начинается от 700 руб./т., фасованный вариант – 65 руб./мешок.

Источник: http://silastroy.com/fundamenty/proporcii-betona-iz-pgs.html

Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Подвал из бетона своими руками фото

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.
  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Жаропрочный бетон своими руками

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Источник: http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html

Приготовление бетона из пгс

Выбор цемента

Приготовление смеси для фундамента производится из цемента, гравия, песка и воды. Вяжущим веществом выступает цемент.

Самыми распространенными марками цемента для фундамента являются 300, 400, 500 и 600. Из-за высокой скорости схватывания его используют в течение 1-2 ч.

Используя бетономешалку для приготовления ПГС, прочность возрастает на 50% и процесс происходит намного быстрее, чем вручную.

Для того чтобы произвести строительство небольших домов, используют портландцемент марки 300 и 400. Он применяется для постройки фундамента и для изготовления кладочных растворов, блоков и конструкций из железобетона. У цемента марки 600 большая первоначальная прочность. Для строительства небольших домов она не требуется, а работать с этим цементом неудобно, поскольку он быстро схватывается.

У цемента серый цвет, а у изготовленной смеси из него — темно-серый. Его делают трех марок: 200, 300 и 400.

Для приготовления марок М100-450, используется цемент марки М500, песок и щебень в необходимых пропорциях.

У шлакопортландцемента лучше сопротивление вредному воздействию грунтовых вод, потому он используется для постройки фундамента, кладки стен, а также изготовления камней из шлакобетона. У шлакопортландцемента скорость схватывания медленней, чем у портландцемента. Это зачастую нежелательно, особенно в процессе бетонирования зимой.

Цемент выпускается в бумажных мешках весом 50 кг. Мешки необходимо хранить в закрытом сухом помещении. Между стеной мешками оставляется пространство для вентиляции. Долго хранить цемент не рекомендуется, поскольку им впитывается влага из воздуха и он твердеет.

Цементом после того, как его хранили месяц, теряется 10% прочности, если 3 месяца — 20%, 6 месяцев — 30%, 1 год — 40%, после 2 лет — больше 50%. В случае, если комочки отвердевшего цемента мягкие и рассыпаются, то его еще можно применять.

Заполнителем выступает песчано — гравийная смесь (ПГС). Ее качество очень сильно влияет на прочность материала. Для обычного бетона применяется гравий с крупностью зерен 80 мм, для железобетона — до 30 мм. В материал для фундамента кладут большие камни и это значительно экономит бетонную смесь. В песке не должно содержаться загрязнений, которые снижают качество бетона. Наличие их в песке определяется таким способом: немного песка засыпают в бутыль с водой, потом тщательно перемешивают. Если в течение 24 ч жидкость осталась чистой либо немного помутнела, то песок нормальный. А если вода слишком темная, а на поверхность песка оседает слой грязи, значит песок использовать нельзя.

Чтобы смесь получилась густой и прочной, зерна песка и гравия должны быть как крупными, так и мелкими.

В ПГС должны быть зерна различного размера, тогда бетон будет густым и прочным, к тому же, экономится цемент. Пространства между большими зернами нужно наполнять маленькими зернами. А если они в смеси отсутствуют, то щели наполняются цементом и это приводит к увеличению его расхода. Идеальные пропорции для бетона составляют 30-45% песка с зернами до 5 мм и 55-70% гравия с зернами 5-80 мм. Пропорции песка и гравия составляют 1:1,2, а пропорции гальки — 1:2. Поскольку в природном гравии компоненты содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него добавляют щебень или гальку.

Список инструментов

  • бутыль;
  • бетономешалка с наклонной осью.

Приготовление ПГС

Смесь помещают в опалубку и хорошо утрамбовывают для максимальной прочности. В течении 5-и дней бетон необходимо поливать водой, чтобы во время затвердевания не образовывались трещины.

Чтобы приготовить ПГС, воду следует использовать чистую, без запаха, без хлора и агрессивных веществ и т. д. Если смесь приготовить в теплое время, лучше брать холодную воду, чтобы бетон не схватывался очень быстро. Зимой применяют теплую воду до 40°С, чтобы смесь успевала схватиться до замерзания.

Воду в смесь из бетона необходимо вводить в определенном количестве, поскольку при ее избытке прочность материала снижается. На 1 м3 бетона нужно 125 л воды. Приготавливаемым смесям нужна защита от осадков и прямых солнечных лучей.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Заделка трещин в бетоне руками

Смесь делают в бетономешалках. Это и быстрее, чем вручную, и материал на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью необходимо сперва засыпать крупный щебень или гравий с водой для того, чтобы промыть и почистить барабан. Затем засыпают щебень, песок, цемент, а после перемешивания вливают воду. Долго смешивать бетон не нужно. В бетономешалках перемешивание должно быть не больше 2 минут.

После того, как ПГС превратилась в однородную массу серо-зеленого цвета, ее нужно побрызгать, чтоб не вымыть цемент водой из смеси. Сухую смесь нужно перемешать 3 раза. После того, как добавили воду, перемешивают 2-3 раза до размеренного увлажнения.

Готовую ПГС закладывают в траншею или опалубку, затем уплотняют трамбовкой. Если бетон хорошо уплотнить, то у него будет повышенная прочностью, большая плотностью и долговечность. Не рекомендуется уплотнять бетон лопатой. На следующий день необходимо поливать водой и делать это каждый день в течение 5 суток. Во время заморозков бетонирование не делают, поскольку на это потребуются дополнительные материалы и затраты.

Если соблюдать все пропорции и придерживаться правил, то можно получить качественную смесь.

Источник: http://1pobetonu.ru/izgotovlenie/beton-iz-pgs.html

Как приготовить бетон из ПГС?

Как приготовить бетон из ПГС?

Приготовить бетон из ПГС для фундамента гаража, дачного дома или коттеджа своими руками, дело не сложное, но трудоёмкое. Поэтому для такой тяжёлой физической работы, без помощников не обойтись. Если есть возможность, то лучше заказать готовый бетон у специализированных компаний, которые занимаются его производством. В этом случае будет гарантировано качество купленного бетона. Так как на предприятии легче осуществлять контроль за качеством компонентов, входящих в бетонную смесь, и весь технологический процесс их смешивания. Но если такой возможности нет, то можно приготовить бетон хорошего качества своими силами.

Для приготовления бетона под фундамент необходимо купить следующие строительные материалы: песчано-гравийную смесь (ПГС) или обогащённую песчано-гравийную смесь (ОПГС) и цемент, которые надо смешать в определённых пропорциях с добавлением воды. Для замешивания бетона и заливки фундамента понадобятся следующие инструменты: металлическая бадья или ёмкость для замешивания, штыковые и совковые лопаты, вёдра, носилки или тачки. Если есть возможность подсоединиться к электрической сети или арендовать электрогенератор, то лучше для замешивания бетона взять в аренду у строительных организаций бетономешалку. Это значительно облегчит Ваш труд.

Чтобы бетон получился хорошего качества необходимо соблюдать требуемые пропорции смешивания, всех входящих в него компонентов — ПГС, цемента и воды. По мнению специалистов, если в качестве заполнителя используется обогащённая песчанно-гравийная смесь, то необходимо соблюсти следующие пропорции — ОПГС 8 частей, цемента 1 часть. Перемешивать ОПГС с цементом легче в сухом состоянии, после того, как эти компоненты будут хорошо перемешаны, в них добавляют определённое количество воды. Количество добавляемой воды, зависит от влажности песчано-гравийной смеси. Чем выше влажность ОПГС, тем меньше надо добавлять воды, и на оборот. Оптимальной является консистенция, полученного бетона, в виде густой сметаны. При достижении бетонной смеси такого состояния, воду перестают в неё добавлять. При слишком большом количестве добавляемой воды, более тяжёлый гравий и песок, опуститься вниз, а цемент останется на верху. Такой бетон получиться плохого качества, а фундамент не прослужит необходимого срока эксплуатации. При недостатке воды, произойдёт не полное схватывание цемента. Такой бетон тоже получится плохого качества, что при строительстве фундамента не допустимо.

Для изготовления бетона под фундамент оптимальным считается применение портландцемента марки М400, но так же можно использовать портландцемент марок М300, М500 и М600. Если применить более низкую марку, то необходимо в бетонную смесь добавлять большее количество цемента, и на оборот, при использовании более высокой марки, цемента добавляют меньше.

Если Вы для приготовления бетона под фундамент, будете применять обычную песчано-гравийную смесь (ПГС), то желательно обратить Ваше внимание на размер зёрен гравия. Чтобы получился качественный бетон, который при этом обладал хорошей прочностью, необходимо использовать гравий с размерами зёрен не более 80-ти мм. При использовании обычной песчано-гравийной смеси, пропорции будут следующими: 5 частей ПГС и 1 часть цемента. Воду добавляют исходя из влажности ПГС.

Чтобы отмерить нужные части компонентов, лучше использовать вёдра. Потому что вес песчано-гравийной смеси будет зависеть от её влажности. Чем выше влажность ПГС, тем она тяжелее. При этом ведро с цементом ёмкостью в 12 литров, весит около 15,6 кг. Такое же ведро с песчано-гравийной смесью будет весить (в зависимости от влажности) около 18 кг.

Компания «Спецмеханизмы» имеет в наличие весь ассортимент сыпучих нерудных строительных материалов, в том числе ПГС и ОПГС. Доставка материалов на стройплощадки Хабаровского края и Комсомольска-на-Амуре осуществляется либо самовывозом, либо автотранспортом компании. Цены демократичные.

5 предыдущих записей:

Поставки песка в Комсомольск-на-Амуре по гибким ценам просм.(159)

Характеристики прочности строительного щебня просм.(191)

Оценка грунта на пригодность в качестве строительной площадки просм.(333)

Использование гравия при производстве лёгких бетонов просм.(140)

Виды строительного песка и области его применения просм.(217)

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/dom-i-byt/47720-kak-prigotovit-beton-iz-pgs

Ссылка на основную публикацию