Устройство для изготовления тротуарной плитки своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Тротуарная плитка своими руками – формы и вибростол (чертежи)

Как сделать тротуарную плитку своими руками с помощью форм и вибростола

Самостоятельно изготовить бетонные плитки для мощения дорожек в саду — по силам любому хозяину, было бы желание.

Так, Иван Столетов из г. Гродно сделал комплект плиток для своего участка, причём их стоимость в сравнении с покупными оказалась в два раза ниже, не считая затрат на доставку.

Наверное, мне не пришлось бы заниматься изготовлением тротуарных плиток самому, но на фирме, где я заказал комплект этих бетонных изделий, произошёл технологический сбой – и простой мог затянуться на несколько месяцев, что не входило в мои планы. Это и навело меня на мысль изготовить комплект плиток своими руками, благо была хорошая тёплая погода и я располагал свободным временем.

Учитывая небольшой объём работ, я решил формовать плитку в пластиковых формах, а бетон замешивать вручную. По этой же причине не стал изготавливать специальный вибростол, а использовал простое приспособление, о котором скажу чуть позже. У меня был определённый опыт изготовления крупных по размеру плит с применением деревянных и металлических форм, но там была своя специфика, и кое в чём мне пришлось экспериментировать.

ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОДЕЛЬНОЙ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Покупные пластиковые формы, мастерок, шпатель, правило, лопата, тяпка, молоток, сетка для просева гравия и песка, цемент, вода, ведро, смазочный материал и малярная кисть (для смазки форм), вибростол для формовки, арматура, вязальная проволока.

Формы для плиток

Мне понадобились всего четыре пластмассовые формы, чтобы осилить необходимое количество, а это примерно 500 плиток. Было большим искушением приобрести формы больших размеров – 50 Х 50 Х 5,5 см или 60 * 60 * 5,5 см: подкупала простота формовки и большая площадь плитки. Для сравнения я одну такую форму купил и изготовил неснолько опытных образцов. Плитки меньших размеров оказались более выгодными, поэтому решил использовать формы размерами 30 “30 “Зсм.

На изготовление всей партии у меня ушло чуть больше месяца. Процесс можно было ускорить, но я не торопил события: на дачном участке всегда хватает работы, и плитками я занимался параллельно, поскольку бетону в процессе изготовления плиток нужно время для набора прочности как до рас-формовки, так и после неё.

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси, консистенцию и вязкость я подбирал опытным путём. Эти параметры заметно влияют на качество плитки (наличие пор. раковин в бетоне) и на скорость набора смесью прочности. Также предстояло подобрать нужную консистенцию смазки, от которой зависит и качество плиток, и удобство расформовки.

Бетонную смесь я брал в следующей пропорции: песок с мелким гравием -три объёмные части, цемент – одна часть. Смесь засыпал в металлическое корыто и тщательно перемешивал тяпкой (ею легче перемешивать, чем лопатой), постепенно добавляя воду и доводя раствор до состояния густой сметаны. А потом приспособился использовать дрель с насадкой для перемешивания раствора.

Замешивая бетон, нужно быть внимательным и не спешить. Жидкая смесь хорошо заполняет форму, но до расформовки её надо выдерживать довольно долго, иначе плитки легко ломаются, особенно углы, да и потом они дольше набирают прочность. И наоборот, если приготовить очень густую бетонную смесь, её трудно провибрировать, да и результат будет неидеальным: плиты получаются непрочными, с раковинами и имеют неприглядный вид. В общем, надо найти золотую середину.

Опытным путём подобрал и необходимый размер фракций песчано-гравийной смеси для приготовления бетона, используя для просева гравия сетку с ячейками необходимых размеров. Это тоже влияет как на вид плиток, так и на их прочность. При использовании пескобетона прочность снижается, а время для набора прочности увеличивается, поэтому такой вариант я исключил. При использовании крупного гравия без просева прочность получается неплохой, а вот вид плиток (особенно при толщине 3-4 см) мне не понравился. Для меня оптимальным вариантом оказалась смесь гравия мелкой фракции с крупным песком.

Сначала смазанные пластиковые формы заливаю бетоном на высоту чуть больше половины их высоты (рис. 1), укладываю обрезки металлической сетки или прутки остатков арматуры и после этого формы заполняю бетоном до краёв. Плитка будет более прочной, если отдельные стержни арматуры связать между собой вязальной проволокой.

Надо внимательно следить, чтобы арматура была покрыта бетоном со всех сторон. Излишки бетона после заливки убираю с поверхности и выравниваю ее мастерком. Можно, конечно, не укладывать арматуру при формовке, но тогда требуется почти в два раза больше времени, чтобы плитка набрала необходимую прочность (или увеличить расход цемента) для безопасной расформов-ки, да и прочность плит при толщине 3-4 см оставляет желать лучшего.

Смазка форм для тротуарной плитки

Смазку можно приготовить самостоятельно, но при этом надо быть внимательным при подборе пропорций составляющих. Если смазка будет слишком жирной, то поверхность плиток получится дырчатой, словно они изготовлены из ракушечника. Если жирность смазки окажется недостаточной, плитку не вытащить из формы без повреждений.

Для приготовления смазки можно взять около 50 г машинного масла и примерно 1,5 л воды, хорошенько перемешать – потрясти в пластиковой бутылке с усилием и продолжительностью не менее получаса.

Правильно подобранная смазка увеличивает срок службы форм: оборот может составить 600-800 раз. Для меня оптимальным оказался следующий состав смазки. Это отработка масла (или чистое масло) для дизеля – она более жидкая по сравнению с маслом для бензиновых двигателей. Разбавляю отработку солярной (керосином) в соотношении примерно 1 : 10 – и смазка готова. Расход при смазки форм получается незначительный, а качество -хорошее.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

От того, насколько тщательно будет провибрирована залитая форма, зависит и прочность плитки, и время её изготовления. Сначала я заливал формы, разложив их на старых стульях, и киянкой простукивал подставки и ножки стула до тех пор, пока на поверхности заготовки не начинали образовываться пузырьки.

Появление пузырьков означает, что воздуха в бетоне нет, и в плитках не будет раковин. Это удобно при изготовлении небольших плиток в небольших количествах.

При заливке нескольких партий в день необходимо укладывать более жёсткую бетонную смесь. 8 этом случае руками уже столько не постучишь. Я использовал электрическое точило, установленное на подставку из широкой доски.

Старый точильный наждачный круг с большим посадочным гнездом я установил на вал двигателя со смещением от центра примерно на 1 см. При включении на холостом ходу точило начинает заметно вибрировать – этого достаточно при изготовлении небольших тротуарных плит. Хороший результат даёт точило с двумя наждачными кругами.

Время вибрирования одной партии – от двух до пяти минут. Как только на поверхности смеси появляется пенка, то есть воздух весь вышел, точило можно останавливать. В процессе вибрирования полусухая цементная смесь на глазах становится мокрой, и может показаться, что состав в формах -очень жидкий, но на самом деле это не так. Если взять форму и перевернуть, то кажущийся жидким бетон не выльется из нее. Это говорит о том, что всё сделано правильно – и бетонная смесь получилась прочная.

После вибрирования я дополнительно ещё обстукивал подставки и стол молотком или киянкой. По окончании перемещал формы на свободную площадку, защищенную от прямых солнечных лучей. Плитки из форм вынимал через несколько часов.

Если бетон в формах передержать, то плитку будет трудно вытащить из формы. В этом случае помогает такой приём: надо положить форму на пару минут в тёплую (*60°С) воду, а затем установить на вибростол и провибрировать в течение 10 секунд.

В холодную погоду следует применять пластификаторы, нередко добавляемые 8 бетонную смесь. Надо помнить, что доля пластификатора должна составлять 0,5% от количества всего бетона. Пластификатор нельзя добавлять в сухом виде – его необходимо развести в горячей воде в пропорции 200 г/л. Нельзя разводить пластификатор в холодной воде – так он не растворится. Его необходимо перемешать до полного растворения, потому что даже малейший осадок приведёт к образованию кратеров в готовом изделии.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Планер из потолочной плитки своими руками чертежи

Цветная плитка своими руками

Для получения цветной плитки необходимо приготовить раствор красителя нужного цвета, причём его должно быть не менее 5% от общего объёма смеси в сухом виде. При меньшем количестве красителя готовая плитка быстро потеряет цвет. Чем ярче мы котим получить готовую плитку, тем больше красителя придётся добавлять. Проблема – в том, что краситель недёшев.

Однако и здесь можно сэкономить, если цветным бетоном заливать форму только наполовину (рис. 3), а другую половину заполнять обычным бетоном. Готовая плитка получится не только дешевле, но и прочнее той, что сделана полностью из цветного бетона.

Краситель необходимо предварительно развести тёплой водой в пропорции 1 : 3 до полного растворения. Приготовленная бетонная смесь по консистенции (при использовании красителя и пластификатора) должна напоминать мокрый песок. При приготовлении цветной плитки с пластификаторами для создания однородной массы цветного бетона лучше пользоваться бетономешалкой или дрелью с насадками для замеса раствора.

В заключение скажу: не надо бояться экспериментировать – тогда вы обязательно найдёте свою оптимальную технологию, красиво и недорого обустроите свой участок. Была бы охота, тогда наладится любая работа!

Вибростол для тротуарной плитки – чертежи

Рис. 1. Последовательность укладки бетона в пластиковые формы: 1 — форма; 2 — первый слой бетонной смеси; 3 — арматура; 4 — второй слой бетона.

Рис. 2. Самодельный вибрационный стол с применением электрического точила: 1 — опора; 2 — форма; 3 — широкая доска; 4 — точило.

Рис. 3. Последовательность заливки пластиковых форм при экономном способе изготовления цветных плиток.

Тротуарная плитка своими руками: фото

Общий вид пластиковых форм, в том числе больших размеров.

Просев песчано-гравийной смеси при помощи сетки.

Перед заливкой пластиковой формы бетоном её необходимо смазать.

Рабочий стол перед заливкой форм.

Вид набравших прочность готовых плит.

Готовые плитки легко извлекать из форм при правильно подобранной смазке.

Тротуарная плитка своими руками: видео

В этом видео рассказывается как сделать максимальное количество тротуарной плитки имея под рукой небольшое количество форм

Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2016/07/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami-formy-i-vibrostol-chertezhi/

Отливаем тротуарную плитку своими руками

Необходимые материалы и приспособления

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Технология изготовления брусчатки своими руками

  • Читайте все комментарии с начала:
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Вообще об этом лучше читать на специализированном форуме.

Мы, кстати, там заказывали формы: дёшево и быстро, отправляют транспортной компанией куда угодно. Получилось дешевле, чем в магазине у нас в Самаре в 2 раза.

Но что касается нюансов изготовления плитки, лучше читать на сайте allbeton, там есть специализированный форум по вибролитью, а именно так называется технология. Формы покупали в Вяткастройдеталь (поищите в интернете). Про доставку по СНГ не знаю, нужно обращаться туда.

Формы стоят копейки (от 25 руб. за шт.), боюсь что доставка к Вам обойдётся дороже )))

Разная плотность бетона; у купленной плитки высокая. у бордюров плотность ниже и разная. Причин много:

1. В одном замесе бетон гуще в другом жиже,

2. Разная степень трамбовки на вибростоле (или без оного).

3. Использование пластификатора позволяет уменьшить содержание воды в растворе… плотность выше. Чтобы получить достаточно высокую плотность нужно стремиться получить водоцементное соотношение 0,3-0,4(на 1 кг цемента — 300-400гр. воды) при условии естественной влажности песка(не мокрый)

1. Что на фото-это тротуарная плитка, брусчатка-это другое.

2. Шлакопортланд цемент — Боже упаси (от себя). Там шлака под 30%, а это просто наполнитель, а не связующее. Хотя бы 500Д0(добавки ноль).

3. Суперпластификаторы и гиперпластификаторы не повышают прочности. От названия: пласти-пластифицировать. Значит можно уменьшить количество воды и получить водо-цементное отношение от 0,28, а не 0,5-0,65, потому как смесь получается пластичнее и прочность выше.

4 Песок желательно просеять через любую сетку: глины может быть много и это не сильно заметно. Надо не более 2%.(при большой-прочности не будет)

5. Краситель. Колорант Боже упаси(опять от себя). Сырая отливка вроде насыщенная цветом получается, а высохнет-выцветет и на солнце особливо. Принято- ЖОПы(не, ну не то) — железоокисные порошковые пигменты. Лучше немецкие, типа БАУЕР, Чешские, Польские и Китай сейчас лучшает.

И вообще: пигменты связываются с цементом, а с остальными ингредиентами смеси-не активен. И ссылка на видео-начинание у них пока, особенно один красный пигмент в тротуарку и порядок смешивания.

Например, взять соотношение пигментов желтый+красный+черный=5:1:1(по массе или объему) и общее количество их 3% от количества цемента. Получится очень приятный цвет, а не краснота одна.

6. Вибростол-здорово. Нету, тогда выходы:

6.1. заливаете мм. 5 в форму, трясете форму, а затем остальной состав, трясёте ещё;

6.2. есть пластификаторы для самовыравнивания смеси;

6.3. В готовый состав тыкаете кистью и составом прилепившемся к кисти мажете всю внутреннюю поверхность формы(пусть несколько раз тыкаете кисть).

Эт для чего: да всё это от раковин на лицевой поверхности.

7. На фото не полиуретан(хоть будь он на платиновой основе)… АБС или ПВХ пластик.

8. Соотношение цемент+песок 1:2-это серьезно, хотя бы к 2,5.

9. Смазывать формы, типа разделилки — Боже упаси (еще от себя). Сушить надо после этого мазуканное и раковины наоборот+.

Вместо смазки-просто время: чем раньше дернешь, поверхность будет корявая и формы потом отмывать, что иногда не просто. Суток одын(один)- двое и проверить: по заднице отливки провести гвоздем и если цвет будет серый… рано дергать. Если светлый-выбиваете. Хотя есть много ускорителей твердения бетона (пескобетона), хлористый кальций, например. Недостаток-вероятность появления высолов возрастает.

10. Хорошо подсохшие отливки в форме при выбивке вылетают сами. И тыкать отливки с формой в воду вообщем неудобно. Легче: перевернуть форму с отливкой внутри и полить горячей водой(60-70*С) на пластик, с чайника, например: чмокнет со звуком и отливка сама упадет.

11. Сушка отливок-серьезный процесс. Идеально: 100*С температура, 100% влажность. И правильно: пленкой и в добавок бы подогрев, например, тепловой пушкой. И сохнет быстрее. Дней 7 после выбивки хватит для укладки на хорошую основу(то же не на солнце-гидратация идет дней 28 до приличной прочности).

Эт просто-может поможет еще, шлепаю-то очень, очень давно.

А что женщина сама, ручками и получила — надо Героя давать… и два раза.

Источник: http://7dach.ru/Exspert/otlivaem-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami-2469.html

Тротуарная плитка своими руками – технология изготовления в домашних условиях

Покрытая тротуарной плиткой площадка или выложенные этим материалом дорожки смотрятся очень презентабельно. Однако стоимость такого покрытия заставляет владельцев загородных участков трижды подумать перед выбором способа отделки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс самостоятельного изготовления такого покрытия. С помощью этой информации вы сможете сэкономить на покупке плитки.

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

  • Вибропрессования — заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
  • Вибролитья — заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Процесс производства плитки

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Производство тротуарной плитки начинается с изготовления литейной формы. Однако перед изготовлением основы для литья нужно определиться с размерами плитки. Причем оптимальная толщина готового изделия может равняться как трем, так и пяти сантиметрам.

С шириной и длинной определиться сложнее, поскольку слишком мелкая плитка усложняет процесс укладки, а крупные и тяжелые элементы страдают от деформации пучения грунта и вынуждают использовать профессиональные вибрационные столы, способные выдержать значительные весовые нагрузки.

Размеры и формы

Впрочем, оптимальные габариты по ширине и длине давно известны и равны 20×20 см. Такую плитку легко укладывать — в квадратном метре помещается всего 25 элементов, а ее вес позволяет проделывать все работы самому, не привлекая людей со стороны. Кроме того, собрать квадратную опалубку под литье намного легче, чем треугольник или шестиугольник.

Для изготовления трех опалубок под плитку для садовых дорожек нам понадобятся девять метровых отрезка деревянного бруса сечением 4×4 сантиметра, квадратный метр листа оцинковки и рулон скотча. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

  1. 1. Берем два метровых отрезка как есть, а третий — распиливаем на пять брусков по 20 см.
  2. 2. Сбиваем из двух метровых и двух 20-сантиметровых отрезков прямоугольник 100×28 см (короткий бруски вкладывают между длинными и скрепляют гвоздями в торец)
  3. 3. Укладываем внутри прямоугольника три оставшихся коротких бруска, размещая их с шагом 20 сантиметров.
  4. 4. Обматываем все бруски скотчем, формируя три или четыре слоя, которые изолируют дерево от влаги в цементе.
  5. 5. Отрезаем от листа оцинковки полосу габаритами 100×28 см и набиваем на нее полученную из брусков «лесенку». Так можно сделать дно формы и окончательно скрепить деревянные бруски.
  6. 6. Повторяем все вышеописанные действия еще два раза, получая три формы.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Кладем напольную плитку своими руками

С помощью одной такой основы можно изготовить сразу четыре изделия толщиной до 4 см. Причем на квадратном метре столешницы вибростола можно уложить все три изготовленных формы, получив 12 плиток общей площадью 0,48 «квадрата». В домашних условиях подобной производительности будет более чем достаточно.

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

  • Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) — 1 часть.
  • Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см — 2 части
  • Речной просеянный песок без глины и органических примесей — 1 часть.
  • Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна — 1/1000 часть от веса цемента.
  • Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) — до 1/100 от веса цемента.
  • Чистая вода — от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Готовность смеси проверяют мастерком — раствор должен стекать, но не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Процесс изготовления (заливки) тротуарной плитки можно разбить на пять этапов. На первом из них осуществляется подготовка формочки — ее внутреннюю поверхность смазывают специальным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем такой состав легко заменит любое масло — от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором этапе происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетономешалку лучше разместить у вибрационного стола. Это поможет сократить время на следующем этапе, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок переместиться в формочки.

Форма для заливки

Третий этап начинается с того, что смазанную формочку ставят на вибростол, покрывая не менее 70 процентов от его площади. Иначе процесс изготовления затянется надолго. Далее мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетономешалки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу нужно проштыковать. Для этого используют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера советую вкладывать в формочку (перед заливкой) армирующую сетку из стальной проволоки диаметром до 2 мм. Но если при замесе раствора использовалось армирующее волокно, то от применения сетки можно отказаться.

После заполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все пузырьки воздуха и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, поэтому, по мере усадки, мастеру придется добавлять немного бетона в каждую ячейку и продолжать вибрационную обработку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, укладывают на ровную поверхность и оборачивают полиэтиленовой пленкой. В сухую погоду их придется увлажнять, компенсируя дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в это время не должна опускаться ниже 10 градусов по Цельсию. Иначе прочность продукции будет явно недостаточной. Кроме того, место для сушки придется оградить от прямых солнечных лучей и дождя, поэтому лучшим вариантом в этом случае будет горизонтальная площадка под навесом.

На пятом этапе происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия складывают под навесом еще на две недели. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности только на тридцатый день. По истечению этого времени ее можно использовать в качестве отделочного материала, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и дорожки в саду.

Само извлечение предполагает следующие действия: на ровной поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и аккуратно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на мягкую поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнце и подсушить в течение дня.

Для изготовления каркаса самодельного вибрационного стола нам понадобится 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25×25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

В качестве источника вибрации мы будем использовать заточной станочек для кухонных ножей и прочего бытового холодного оружия, на вал которого наденем точильный камень с выбранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут использоваться четыре амортизатора от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого нужно нарезать уголок на четыре метровые стойки. Далее мы нарезаем восемь метровых отрезков профильной трубы (по четыре для верхней и нижней обвязки).

Следующий шаг — сборка одного сегмента каркаса. Для этого нужно взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка профильной трубы. Первый отрезок будет располагаться вровень с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй сегмент собирается точно так же. Потом эти сегменты связывают между собой нижними и верхними поперечинами, образуя станину вибрационного стола.

Далее нужно подготовить столешницу. Для этого в центре стальной плиты закрепляют заточной станок, используя винты или болты, вставленные в предварительно рассверленные отверстия. Потом плиту устанавливают на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней месторасположение ножек, используя мел (для этого нужно очертить угловое сопряжение в зоне верхней обвязки). После этого в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый отрезок трубы, формируя чашечки под пружины. Внутренний диаметр трубы должен быть на 2-3 миллиметра больше габаритов амортизатора.

На следующем этапе нужно закрепить в углах станины четыре амортизатора от скутера и надеть на них столешницу, разместив верхние витки пружины в опорных чашечках. В финале на валы заточного станка надевают шлифовальные круги с выбранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

После того как вилка станочка будет подключена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счет пружин (амортизаторов). Длину последних можно подбирать, исходя из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

Стандартный набор компонентов для тротуарной плитки позволяет получить продукцию с высокими прочностными характеристиками и нулевыми эстетическими достоинствами. Для устранения такого перекоса вам понадобится краситель для цемента, меняющий колер готовой плитки.

Сам процесс окрашивания предполагает два подхода. Первый — это добавление пигмента в бетон на этапе замеса раствора. Второй — это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки делают из серой массы, а оставшийся объем доливают цветным составом.

Технически они реализуются примерно одинаково — пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от общего веса раствора. Только в первом случае нам необходимо прокрасить весь бетон, а во втором — только треть состава. Соответственно, из этого выплывают все достоинства и недостатки первой и второй методики.

Преимущество первого метода заключается в равномерном окрашивании всей плитки, благодаря чему она не будет менять цвет по мере износа. Но крашеная таким образом плита теряет свои прочностные характеристики. Кроме того, на серую массу можно наложить ограниченную палитру цветов. А еще прокрашенные плиты стоят существенно больше обычных (серых) изделий.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Как обложить печь плиткой своими руками видео

Иное дело литье слоями. В этом случае сохраняется высокая прочность основы и экономятся деньги домовладельца — под окрашивание попадает только треть объема плитки. Кроме того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любые цвета.

Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/plitka/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami.html

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Технология изготовление самодельного вибростола для тротуарной плитки будет полезна тем, кто планирует мощение дорожек во дворе индивидуального дома. А также частным предпринимателям, готовым к организации мини-производства плитки и брусчатки для тротуаров и дорожек.

Тротуарная плитка востребованный материал, как у коммунальных служб, так и у частных домовладельцев. Легкая в укладке, устойчивая к истиранию, неприхотливая в уходе и другие достоинства плитки привели к росту ее популярности.

Многие, решая положить плитку на участке большой площади, самостоятельно принимаются за ее изготовление.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

Основным приспособлением, которое нужно купить для начала процесса изготовления плитки является вибростол. Он предназначен для уплотнения состава формы для плитки и удаления из нее пузырьков воздуха.

Однако мастера-умельцы и здесь действуют самостоятельно, предпочитая изготовить вибростол своими руками, а не покупать готовый. Тем более что сделать его можно из подручных средств в домашних условиях.

Постараемся подробно рассмотреть, как сделать вибростол своими руками, в виде пошаговой инструкции.

Что такое вибростол для плитки?

Вибростол или вибропресс – это оборудование для производства тротуарной плитки. Рабочая поверхность стола может совершать колебательные движения, такое вибрирование является его основным достоинством и предназначением.

Вибростол позволяет изготовить не только тротуарную плитку, но и отлить бетонные секции забора, памятники, элементы декора и т.п.

Вибростол для плитки – виды и типы

Чтобы определиться с видом будущего оборудования, нужно понимать, какие вибростолы существуют и какое назначение каждого вида:

1. По направлению вибрации:

Вибростол с горизонтальной вибрацией; Вибростол с горизонтальной вибрацией

Направление зависит от того, как будет установлен ротор. Наибольшее распространение получили столы с горизонтальной вибрацией.

2. По способу установки:

  • мобильные (переносные);
  • стационарные.

3. По специализации:

  • формовочные. Столы предназначены для формирования изделия;
  • расформовочные (распалубочный). Назначение – выбить (извлечь, вытрясти) изделие из формы с использованием вибрации.

Вибростол расформовочный Такие вибростолы имеют практически одинаковый вид. Отличает их только установленная на расформовочном столе насадка с отверстиями.

На такую насадку устанавливают форму с изделием и посредством вибрации извлекают его из формы.

Внешний вид стола показан на фото.

Чертеж-схема расформовочной насадки показан на картинке.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

На практике, вибростол, изготовленный для производства тротуарной плитки в домашних условиях, чаще всего используется как основание для отрезного станка или в качестве платформы для установки циркулярной пилы.

Принцип действия вибростола для плитки

Чтобы понимать, какие детали/элементы конструкции понадобятся для работы и зачем каждая из них, коротко опишем принцип работы вибростола.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки (устройство)

Рабочая поверхность закреплена на станине посредством использования системы пружин (для горизонтальной вибрации) или подвесов (для вертикальной). Столешница приводится в движение электродвигателем, расчетной мощности с эксцентриком на валу. Задача эксцентрика смещать центр тяжести двигателя для обеспечения нужной вибрации.

Эскиз вибростола показан на рисунке.

Чертеж вибростола для плитки

Несмотря на то, что эскиз дает общее представление о принципе функционирования вибростола, для того чтобы изготовить вибропресс своими руками эскизом не обойтись, нужен полноценный чертеж.

1. Для новичков. Простая конструкция вибропресса позволяет выполнить формовку изделия, она более проста в изготовлении и обслуживании.

Чертеж простого вибростола для плитки Конструкция простого вибростола для плитки

В принципе, можно добавить любые функции данному вибростолу, главное правильно рассчитать мощность двигателя и параметры конструкции. Например, можно совместить его с просеивателем для песка.

2. Для мастеров – конструкция два в одном – вибропресс и просеиватель для песка. Удобно тем, что позволяет получить компоненты нужной фракции.

Схема вибростола и просеивателя песка Конструкция вибростола и просеивателя песка

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Размеры вибростола для плитки

  • размеры столешницы целесообразно сделать 600х600 или удлинить одну или обе стороны. Делать их уже – нецелесообразно, т.к. при вибрировании формы имеют свойство перемещаться и их нужно постоянно «ловить» или же устанавливать меньше и располагать строго по центру. Слишком узкий стол снижает производительность вибростола и является довольно неустойчивой конструкцией.
  • высота вибростола. Рассчитывается исходя из физиологических параметров человека, который будет работать за столом. При среднем росте удобной высотой является 900-1000 мм.

Инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка.

Материалы для изготовления стола:

  • материал для столешницы. В качестве такового можно использовать фанеру или металл. Фанерная столешница (14 мм) за счет малого веса позволяет передать большую вибрацию от вибродвигателя, к тому же значительно снижается уровень шума при работе. Но большинство пользователей отдает предпочтение металлу, стальному листу толщиной в 5-10 мм, в виду большего ресурса его использования.

Столешница для вибростола из ДСП Столешница для вибростола из листовой стали

Стоимость фанеры марки ФК 15 мм из березового шпона

(размеры листа 1 525 х 1 525) – 650 руб.

Стоимость металла горячекатаного толщиной 5 мм

(размеры листа 1 500 х 6 000) – 10 870 руб.

  • металлический уголок 50х50 мм (136 руб/м.п.). Для окантовки столешницы. Такой бортик не позволит формовочным емкостям сместиться с поверхности во время вибрации;

Бортик вибростола из уголка Ограничитель края вибростола из уголка

Швеллер для крепления вибромотора Крепление для вибромотора

Конструкция рамы вибростола для плитки Рама с опорами для вибростола

Устройство каркаса вибростола

Пружины для вибростола Пружины для вибропресса

  • болты для установки на них пружин. Или заготовки трубы, длиной 50-70 мм и диаметром, превышающим диаметр пружин на 5-10 мм, которые будут выполнять функцию стакана для пружины;

Стаканы для пружин вибростола Место крепления стаканов для пружин вибростола

  • болты и шайбы (4 шт). Предназначены для крепления двигателя;
  • электрический кабель достаточного сечения, розетка, выключатель, автоматический выключатель;
  • электромотор (вибратор или вибродвигатель для вибростола).

    Крепление электромотора для вибростола Электрический двигатель для вибростола

    Какой двигатель лучше для самодельного вибростола?

    Пользователи советуют использовать для частного производства тротуарной плитки вибрационный двигатель:

    • ИВ-99 E (7650 руб): мощность 0,5 кВт, источник питания – 220 В, масса 14,5 кг, вынуждающая сила до 5 кН, частота вибрации 3000 об/мин.
    • ИВ-98 Е (8540 руб): мощность 0,9 кВт, источник питания – 220 В, масса 22,5 кг, вынуждающая сила до 11 кН, частота вибрации 3000 об/мин. Этот вибромотор отличается наличием дебалансов, установленных на ротор. Вращаясь с валом ротора, они создают вынуждающую силу.

    Для производства в промышленных масштабах, подойдет вибратор ИВ-104 Б: мощность 0,53 кВт, источник питания – 380 В, масса 25 кг, вынуждающая сила до 6,3 кН, частота вибрации 1500 об/мин.

    Самый простой и экономный способ – использовать старый движек от стиральной машины, насосной станции и тд., что обойдется гораздо дешевле в пределах 1 тыс. руб. + токарю (вал (ось), эксцентрик, обойма под подшипники).

    Самодельный вибростол для тротуарной плитки – видео

    Как правильно собрать вибростол

    1. Перед сборкой металлические части желательно обработать антикоррозионным раствором, упреждающим появление ржавчины. Например, грунтовкой ГФ-021 ЛАКРА (125 руб/кг) или эмаль-краской «Спецназ грунт-эмаль по ржавчине» (383 руб/0,8 кг). Для металла, который уже тронут коррозией, нужно использовать специальные грунтовки, такие как грунтовка ЭП-0180 (188 руб/кг).

  • Составляющие части вибростола соединяются сварным швом. Выбор жесткого крепления обусловлен тем, что болты при вибрации могут расшататься и снизить жесткость опоры. Если нужно сделать разборную конструкцию применяются болты, которые нужно периодически подтягивать.

  • Мотор, приводящий в движение вибростол, не должен касаться земли. После его установки, целесообразно произвести пробный запуск оборудования для того, чтобы проверить амплитуду колебания, устойчивость конструкции и жесткость пружин.

  • Длина ножек опоры должна быть одинаковой. Кроме того, место установки стола должно быть ровным, чтобы не создавать перекоса при установке вибростола. Стол разумно закрепить неподвижно на основании. Или с помощью бетонного раствора или с помощью анкеров.
  • Заключение

    Устройство вибростола сравнительно сложная задача, тем не менее, его можно сделать своими руками, практически из подручных средств или с минимальными затратами (если не учитывать приобретение электромотора, хотя, тоже можно купить б/у). Такой подход целесообразен в условиях большого фронта работы или при желании организовать небольшой бизнес по производству тротуарной плитки или брусчатки.

    Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/368-vibrostol-dlya-trotuarnoy-plitki-vibropress.html

Ссылка на основную публикацию