Чашкорезный станок для бруса своими руками

Чашкорезный станок для бруса своими руками

Ручной фрезер в комплект поставки не входит .

Чашкорез ручной, мобильное устройство для зарезки замков на профильном брусе шириной до 220мм — предназначено для фрезерования замковых пазов в профилированном брусе шириной 40-220мм для домостроения для взаимноперпендикулярных стен. Чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной 40-220мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса, заменяющий дорогостоящее стационарное оборудование и обеспечивающий производительность не менее 100-150 куб м в месяц.

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер, цилиндрическая концевая фреза диаметром 40 мм. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными пластинками, имеющими по 2 режущих кромки. Для снижения сил резания режущие кромки имеют наклон относительно оси вращения фрезы. Пластины крепятся в корпусе фрезы с помощью винтов.

Дополнительная опция: — фреза «ласточкин хвост», стоимость 9200руб

Фрезерная машина вставлена в специальную раму (видео). Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении на величину ширины замка или толщины бруса и имеет для этого специальное регулировочное устройство. Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (видео), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может перемещаться в поперечном направлении по основанию устройства. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины.

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»:

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

M – габаритная высота бруса

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности: В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.

По статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м3 бруса.

Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

  1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) с помощью специальных конических концевых фрез и комплектов фрез типа 40.13. Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

2. ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок :

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

  1. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.
  2. С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Источник: http://olis.satom.ru/p/1654730-chashkoreznyy-ruchnoy-stanok-brus-1/

Брус профилированный с чашками: виды соединения чашек, станок или ручной запил

Монтаж сруба из профилированного бруса проще выполнить из готового комплекта с выпиленными чашками. Нарезку чашек осуществляют по проекту дома или бани. В продаже можно найти готовые комплекты или заказать напилку чаш у специалистов под свой проект. Можно выпилить чашки своими руками, но их конструкция будет простой. Для нарезки используют специальный инструмент — “чашкорез”. Чем лучше профилированный брус с чашками от производителя, конструкция различных видов напила и особенности изготовления своими руками в одной статье.

Ручной и механический напил чаши — плюсы и минусы

По своей форме чашки на брусе различают на простые, которые можно изготовить своими руками и сложные со специальным лабиринтом. Сложные можно изготовить используя чашкорез, так как у них имеется замок для сбережения тепла. Тепловой замок делает соединение максимально герметичным и места соединений бруса не только эстетически выглядят, но и недоступными для проникновения ветра и холода. По форме соединения профилированного бруса с чашками подразделяют соединения:

Первые два соединения с остатком, третье без. Соединение углов дома с остатком имеет ряд плюсов:

  1. Углы получаются более теплыми.
  2. Эстетичность фасада.

К минусам относятся:

  1. Расход материала увеличивается.
  2. Сложно выполнить дополнительное утепление угловых соединений.

Брус с выпиленными чашками подходит для соединения с остатком — “в обло”. Именно его и предлогам рассмотреть нашим читателям.

Какие плюсы и минусы имеет теплый угол

Соединение углов дома из профилированного бруса с остатком имеет название “теплый угол”. Сформировалось оно из-за замкового соединения, которое надежно защищает углы от промерзания. Соединение в чашку не всегда является самым эффективным. Так как профилированный материал естественной влажности дает большую усадку и высыхает, между брусьями появляется пустота, которую невозможно дополнительно проконопатить. Избежать проблем можно используя профилированный материал камерной сушки или клееный. Важно перед выборам запилки в ручную или заводской чашки знать ряд особенностей:

  1. Чаши опиливаемые на станках могут имеет только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
  2. Ручной способ напилки не может быть идеален, так как всегда существует погрешность при работе.
  3. Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
  4. При напилки на заводах все равно приходится подгонять угловые соединения, так как брус может усохнуть или наоборот набрать влаги.
  5. Выполняется заводская нарезка с запасом в 1-1,5 см, во время ручной можно подогнать и сложить брус герметично (в натяг).

Главное отличие механического напила от ручного в сложности теплового замка. Выполнить вручную сложный практически невозможно. Но заводской тоже не всегда качественный и идеальный. Зависит напил чашки от качества станка и чашкореза. Использовать чашкорез можно даже на строительной площадке, так как станки бывают массивные стационарные и передвижные небольшие. От выбора станка и насадки зависит форма чашки, глубина и угол напила. Зарезка угла необходима для более простой укладки угла.

Как работает чашкорезный станок

Для выпилки чаш стационарным методом используют мощные электрические фрезеровальные станки: Интерском ФМ-62/220Э, АЕГ 2050, Макита 3612С, Felisatti RF62/2200VE и другие. Пластинки с фрезами для выпилки располагаются в конструкции станка. Край фрез острый и вращаясь происходит выпил. При вращение фрезы получают большую нагрузку, чтобы ее снизить пластины имеют наклон. Пластины можно снимать и вставлять на место, закрепляя специальным винтом. Фрезы для выпилки чаш монтируют на специальную раму которая подвижна и регулирует длину и ширину чаши.

Поднимаясь и опускаясь фреза дает возможность высверлить необходимую глубину. Сложность замка зависит от модели станка и установленной фрезы. Фрезерный станок мобильный устанавливают прямо на профилированный брус в месте выпила чаши и закрепляют тесками. Рама при работе двигается поперек бруса, что дает возможность работать с брусом любого сечения. Паз при этом получается необходимых размеров согласно заданной схеме. Главное не только правильно установить чашкопил, но и рассчитать место запила. Подробнее как работают на чашкорезом можно увидеть на видео:

Где выполняется запил чаши на брусе

Угловые соединения в различном сечение бруса выполняют по разному. Необходимо рассчитать место чашки так чтобы материал не стал ломким и не потрескался при укладке стен дома в углах. Запил можно высчитать по стандартной формуле: Н=(В+с):4 (Н — толщина паза профилированного материала, В — высота выбранного бруса, с- высота существующего паза или шипа у профиля. Например возьмем профилированный брус с простым замковым соединением в 10 мм, сечение 200х200 мм. Вставляем значения в формулу: (200+10):4=52,5 мм. Это будет размер глубины запила. Выполняется выпил чашки на профилированном брусе чашкорезом по следующей схеме:

  1. Отмечается середина запила и по границам делается надрез в глубину на 10 — 20 мм.
  2. Фреза опускается на выпиленные пазы и приступают к работе на рассчитанную ранее глубину.

Мобильный чашкорез

Судя по отзывам покупателей готовые заводские чашки не всегда подходят по размеру при сборке и их все равно приходиться дорабатывать. Для упрощения работы можно купить ручной чашкорез. Цена на машинку начинается от 35 000 руб., но приобретая брус без чашек можно сэкономить. Используют ручной чашкорез прямо во время сборки дома или бани из профилированного бруса. Выпил можно измерить прямо на месте и подогнать под нужную форму.

При этом соединение в теплый угол получается более герметичное. Если производство профилированного бруса небольшое, то приобрести такой ручной инструмент будет выгоднее. Причем выполнить работы можно такого же качества, как и на мощном фрезеровальном станке. В зависимости от вида выбранной фризы можно выполнить различные выпилки чашки. Зависит количество фрез от марки чашкореза и его мощности. Чем больше в комплектации фез и выше мощность техники, тем выше цена на чашкорез.

Виды фрез и угловые соединения которые ими изготавливают

От выбранной формы фрезы получается различное угловое соединение профилированного бруса:

  1. Четырехсторонняя чаша. Соединение выполняют на профилированном брусе с одной округлой стороной — блок хаус или с ровными. Напоминает четырехстороннее соединение в угол укладку бревен с остатком. Используется для изготовления соединения цилиндрическая концевая фреза. Боковые части чаши получаются согласно шаблону, который закрепляют к материалу тесками. Сверху и снизу выпилы прямые. Брус ровно ложиться друг в друга.
  2. Т-образная чаша. Такой угол называется “ласточкин хвост”. Фреза имеет специальную форму с зарезкой. Станки на которых подобные фрезы входят в комплектацию: Бруссивит, Евроблок, Крейз, Блук. Изготавливают чашу двумя шагами, подробнее можно увидеть на фото.

Цена на выпил чашек

Цена на выпилку чаш в профилированном бурсе зависит от сложности конструкции, сечения и вида бруса, сложности конструкции дома. Купить профилированный брус с чашками можно готовым комплектом в любой крупной строительной компании, которая изготавливает материал. В крупных городах цена мало отличается,мы высчитали среднюю и представляем ее в виде таблицы:

Источник: http://infobrus.ru/drevesiny/brus/profilirovannyj-brus-s-chashkami.html

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтобы прикрепить профилированные бруски в срубе, по обоим их сторонам вырезаются соединения типа замок. Особенно знаменит их вид, именуемый "чашками".

Режутся они в согласии с проектом строения на специальном оборудовании. Можно применять ручной чашкорез для бруска, если монтаж стен совершается прямиком на участке.

Компании по строительству, реализовывающие готовые срубы, очень часто используют стационарного типа станки.

Нарезка купели ручной машинкой.

Нужно обратить внимание!

Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в условиях завода.

Такие прорези владеют конфигурацией "лабиринта".

Они закрывают соединение внутри от отрицательного действия окружающей среды.

Варианты крепежа бруска в срубе

На фотографии вариации креплений бруска.

Соеденение стен брусчатого строения можно делать с остатком или без него.

В первом варианте можно применять два типа замковых запилов:

  • фиксирование материала "в чашку";
  • крепление "в обло";
  • соединение компонентов венца без остатка зовется ласточкиным гнездом.

В этой заметке мы будем говорить про то, как можно собственными руками выполнить чашкообразную фиксацию. Ее называют также "тёплым углом". Это название она обрела из-за изолирующего замка, какой можно сделать с помощью аналогичного соединения.

Сразу нужно отметить, что многие профессионалы недоверчиво относятся к данному виду крепежа профилированных брусков. Этот материал сильно усыхает, вследствии этого, на протяжении всей работы дома, в чашках появляются щели. Дополнительно конопатить углы строения при подобном варианте соединения проблемно. И поэтому стены утрачивают часть собственных теплоизолирующих параметров. (см. также заметку Соеденение бруска в углах и прямых стенах)

Подбор оборудования

Приобретая инструмент для ручной работы или производственную линию, нужно уделить большое внимание характеристикам устройств. Это разрешит возможность оптимизировать работу и сделать больше ее результативность.

На какие моменты нужно обращать собственное внимание

Оборудование должно разрезать брусок под всевозможными углами.

Подбирая чашкорез для профбруса, проявите интерес такими его показателями:

  • диаметром и формой режущей коронки;
  • присутствием возможности обрабатывания материала под всевозможными углами;
  • общую декларируемую мощность оборудования;
  • предельное сечение обрабатываемого бруска;
  • уровень скорости обратной и рабочей подачи;
  • очень много оборотов вращения у фрезы;
  • есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
  • имеются ли добавочные опции: цепные или дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, с помощью составной фрезы и др.

Определенные факторы

  1. Запил купелей механическим способом на деревообрабатывающих фирмах владеет рядом ограничений, возникающих вследствии точности используемых чашкорезных станков для бруска.
  2. Со своей стороны, изготовление соединений ручным способом имеет ряд нестандартных ограничений, какие имеют место быть из-за неточности рабочих рук и мобильного инструментария.
  3. Но теперь есть высококвалифицированные мастера, которые могут собрать сруб из бруска в купель ручным способом даже лучше чем с помощью заводских соединений.
  4. На производствах чашки режут с зазором, составляющими 1/1.5 мм. При работе руками можно выполнять соединения в натяг, другими словами, без щели.

Самое основное различие сделанных в условиях завода купелей от ручных подобий – это их конфигурация. При всем этом форма соединений может отличаться. Они обладают и разными углами наклона.

Как трудятся устройства

Главное назначение обрисовываемых устройств – изготовление с помощью фрезеровки чашек полукруглой формы, и еще с прямыми углами пазов для укладывания в сруб профбруса или бревна оцилиндрованного.

В необходимости от системы, чашкорез собой представляет самостоятельный центр универсального типа при полном цикле обработки дерева или иметь вид небольшой машинки с фиксацией ее прямиком на брусках.

Отличительные характеристики оборудования

Купели всего, нарезка чашек на профилированном бруске совершается с помощью электрических фрезеров. Одни из самых распространенных марки подобных устройств — "Makita", "AEG", "Felisatti", "Интерскол" и др.

Все у них есть похожую систему.

  1. На рабочей части (фрезе) устройства размещены крепкие пластины из специального сплава. Они владеют 2-мя острыми кромками.
  2. С тем, чтобы сделать меньше нагрузки в работе станка, данные пластинки устанавливаются с уклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся с помощью винтов.
  3. Рабочая часть поставлена в специализированной раме, с помощью нее может передвигаться по ширине или высоте бруска и выполнять работу по всему его сечению.
  4. Специальное подъемное устройство дает возможность настраивать уровень глубины грядущего соединения на материале и делать ее вот такой, какая нужна согласно подобающей схеме проекта дома или коттеджа из бруска.
  5. Рама с фрезой фиксируется к тискам там, где необходимо вырезать пазовый замок. На них же заблаговременно размещается брусок.
  6. Рама при всем этом может передвигаться по основанию станка в поперечном направлении.
  7. Совместное движение рабочей части поперек и вдоль, дает возможность выполнять чашки нужной ширины и глубины.

Расчет запилов

Изготавливая профилированый брус с чашками, нужно принять во внимание при выполнении запилов его габариты. По другому есть риск сразу испортить материал или выполнить участки соединения компонентов сруба недостаточно крепкими.

Формула для определения показателей запила смотрится подобным образом: Т=(В+Р):4, где буквицы означают:

  • Т — толщину паза в материале;
  • В — полную высоту применяемого бруска;
  • Р – размер паза или шипа на компоненте сруба.

Как пример приведем расчет запила купели для брусков, имеющих сечение 200?200 мм. Замок будет равён 12 мм. Формула при всем этом смотрится подобным образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция указывает выполнять запил чашки по нижеследующей технологии.

  1. Сперва брусок отделывается на глубину в 15/25 мм по границе грядущего соединения.
  2. Дальше устанавливается центр замка.
  3. Фрезеровальное устройство спускается на заранее установленную глубину, и чашка режется целиком.

Вариации соединений

Замок в виде буквы Т.

Теперешнее оборудование предоставляет возможность сделать различные вариации крепежа бруска "в чашку".

Особенно популярны из них нижеследующие.

  1. Соеденение в виде буквы "Т". Для изготовления таких замков используются станки, на рабочей части которых ставятся особые насадки-фрезы. Оборудование, способное делать похожие запилы – "Blox", "Krusi", "Euroblox", "Брусовит" и др. Делаются похожие чашки в 2 этапа.

  1. Четырехсторонние замки. Часто они используются не только при установке бруска, но и блок-хауса. Делаются похожие запилы при помощи концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части вот такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Стороны по бокам режутся по специальному шаблону, фиксируемому в тисках паралельно с бруском.

Сравнивание ручных и неподвижных чашкорезов

Говорить определённо, какой профилированый брус с зарезкой купелей выходит более хорошим: с применением станков или ручных машинок, нереально. Но большинство из профессионалов любят заказать лесоматериал без замков и делать их на строительной площадке с помощью мобильных устройств.

Нужно обратить внимание!

Такое оборудование поможет достигнуть конкретной перпендикулярности рядов бруска при собирании сруба.

Использовать ручные машины можно как для изготовления соединений с нуля, так же и для поправки готовых купелей, если был допущен брак производства.

Квалифицированные мастера и ручным чашкорезом выполняют качественные замки.

Для эксплуатирования на маленьких деревообрабатывающих фирмах также логично покупать похожие устройства. На них ставятся мощные фрезы, с помощью которых, при необходимой профессиональности сотрудников, можно выполнять работу с тем же качеством, что и на неподвижных станках.

Нужно отметить, что стоимость на нарезание чашек в различных компаниях выделяется. Также она подчиняется и от вариации замка.

При сопоставлении ручного запила соединений и выполняемого в условиях цеха, набиваются такие выводы.

  1. В производственных ситуациях, при стационарной нарезке замков, антропогенный момент понижается, но он полностью не пропадает.
  2. При приблизительно равных плюсах ручных и заводских запилов, определяющий момент качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, и еще прораба или начальника предприятия.
  3. Приоритет заводских купелей в их формы. Но специалист может повторять их форму и ручным способом.
  4. Присутствие и качественность тепловых замков при нарезании купелей на неподвижном оборудовании, зависят, первым делом, от грамотности сотрудников и марки станков.

Выборка соединений в бруске просит аккуратности и точности, т.к. от качества замков находится в зависимости теплота и крепость строения. Механический вариант нарезания купелей доступен конкретно на строительной площадке. Он разрешит возможность сделать работу хорошо и с небольшими трудозатратами.

Видео в данной заметке воочию покажет описанные действия, смотрим!

Источник: http://www.rus-i-p.ru/chashkorez-dlja-brusa-kak-vybrat-i-pravilno/

Станок для производства профилированного бруса

Производство профилированного бруса требует не только знаний и использования качественной сырьевой базы, но и эксплуатации современного, точного и долговечного оборудования – станков для профилирования бруса и нарезки в нем чашек для угловых соединений. В этой статье представлен небольшой обзор такого оборудования, озвучены его характеристики и указаны примерные цены.

Популярные модели станков для производства профилированного бруса

Ниже мы рассмотрели наиболее востребованные модели станков, предназначенных для изготовления профилированного бруса. Все представленное оборудование по большей части подходит для предприятий малой и средней мощности. Найдется среди них и такое, которое понравится тем мастерам, готовым при строительстве собственного дома взяться за изготовление профилированного бруса своими руками. Как вы понимаете, и цены на различные станки для профилирования бруса отличаются в разы.

Станок для профилирования бруса ОС4-500

ОС4-500 может использоваться как для изготовления ОЦБ, так и для профилирования клееного или бруса из массива, т.е. это универсальное решение. Мы не будем останавливаться на описании возможностей этого станка в плане производства оцилиндрованного бревна, заострив внимание лишь на профилировании. Достаточно заменить шпиндельные стаканы фрез, установить фрезы с ножами и можно проводить двухстороннее профилирование бруса. Максимальная высота готового бруса не превысит 200 мм. Обслуживать такой станок должно не менее двух человек.

Четырехсторонний станок СПБ4

В отличие от предыдущего решения, данный станок предназначен только для производства профилированного бруса, как из массива, так и клееного. СПБ4 может быть укомплектован фрезами необходимого профиля или барабанами с ножами для производства бруса с большим сечением и особой геометрией, а также подающим и приемным столами (опционально). Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех фрезерных блоков, расположенных попарно – горизонтально и вертикально. Может обслуживаться всего одним работником.

Станок для производства профилированного бруса СПБ-200

Относительно простой и недорогой станок для изготовления профилированного бруса, СПБ-200 позволяет производить до четырех брусьев в час. При этом оборудование используется как для строгания, так и для профилирования бруса и позволяет эффективно обрабатывать брус естественной влажности, заготовки с геометрическими дефектами. Максимальная ширина профилированного бруса – 220 мм. Обработка поверхностей проводится последовательно.

Станки СФ-250 «Профиль»

Данные станки предназначены для производства профильного бруса путем плоского и профильного фрезерования заготовки. Выпускается в трех вариантах: СФ-250 «Профиль» для обработки с 3 сторон, СФ-250 «Профиль» Эконом для обработки с двух сторон, СФ4-250 «Профиль» для четырехстороннего фрезерования.

Станок для производства профилированного бруса УФЧ-1

Особенностью данного станка является то, что на нем можно производить профилированный брус прямо из исходного сырья – пиловочного бревна. Получается, что УФЧ-1 заменяет сразу несколько станков. Думаем, что не нужно объяснять все преимущества такого подхода, особенно для предприятий малой и средней мощности.

О чашкорезных станках для бруса

Оценивая рынок чашкорезов для профилированного бруса, мы обратили внимание на то, что большинство моделей ориентировано на серьезное производство и изготовлено иностранными компаниями. Отечественный производитель, например, ИжКомСтанко предлагает малопроизводительные станки: МЧС-Б и МЧС-2Б. Правда, и стоимость их в сравнении с зарубежным оборудованием относительно невелика: 100 и 150 тысяч рублей за станок соответственно одностороннего и двухстороннего фрезерования. Еще один вариант – использовать так называемый мобильный чашкорезный станок Брус-1, он стоит еще дешевле: около 30 тыс. за конструкцию + стоимость фрезерной машины.

В профессиональную линейку чашкорезов входит QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin и другие, стоимость которых начинается от 50 тысяч долларов. Их мы по понятным причинам подробно рассматривать не будем.

В заключение

Если вы решили построить несколько домов из профилированного бруса, и у вас есть желание вплотную ознакомиться с технологией производства стенового материала, то самые простые станки окупятся уже на второй постройке. Если же вы хотите открыть собственное крупное производство профилированного бруса, то уже сейчас стоит подумать над покупкой высококлассных промышленных станков.tr

Источник: http://cdelayremont.ru/stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa

Ссылка на основную публикацию