Фрезерная приставка к токарному станку своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Пневматика для всех

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Фрезерные приставки к токарным станкам.

Сообщений 1 страница 30 из 201

Поделиться125 Окт 2016 05:56:59

  • Автор: ROV
  • Ветеран
  • Откуда: Десногорск Смол.обл.
  • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
  • Сообщений: 2137
  • Уважение: +70
  • Позитив: +41
  • Последний визит:

18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • не хватает хода губок для захвата, и не хватает хода вертикальной подачи.

    Станки они такие, у них постоянно – чего то не хватает.

    Игорь, а на приставку мона посмотреть, если не секрет.

    Поделиться225 Окт 2016 13:36:37

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    Игорь, а на приставку мона посмотреть, если не секрет.

    Какой может быть секрет Олег — просто там смотреть не на что. Тиски и 4 пластины — от тросовых зажимов (наверно ):

    В тисках нарезана резьба — вертикальная подача.

    Поделиться325 Окт 2016 17:04:24

    • Автор: Леха-сумо
    • Ветеран
    • Откуда: КЕМЕРОВО
    • Зарегистрирован: 27 Дек 2012
    • Сообщений: 3550
    • Уважение: +63
    • Позитив: +36
    • Последний визит:

    Сегодня 14:48:14

  • Арсенал:

    ключ в патроне!! — не камильфо нифига

    Поделиться425 Окт 2016 21:12:18

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • там смотреть не на что.

    Как это, не на что? Я так, например, так и не придумал как тиски на станок пришпандорить. Приду в магазин, покручу тисы в руках, а мыслей ноль. А тут, оказывается во как можно направляющие организовать.

    Лёш, да это Игорь дразнит нас.

    Поделиться526 Окт 2016 01:18:18

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    ключ в патроне!! — не камильфо нифига

    Для этого станка — камильфо Он же — часовой. Включение:

    1) Надевается или натягивается приводной ремень (в состоянии "простоя" — он снят или отпущен — такова специфика работы).

    2) Включается вилка в розетку.

    3) Включается клавиша включателя.

    Поэтому — здесь ТБ нарушить не возможно Ну и мощность его такова — что спокойно удерживается одной рукой за патрон

    А тут, оказывается во как можно направляющие организовать.

    Да там Олег, на "взрослом" станке — вообще не проблема. Это здесь — всё миниатюрное. Нужно, чтобы и жёсткость была — и чтобы ничего не сломать (излишний вес — тоже проблема).

    Если есть желание — поделюсь задумками, как сделать на "взрослом". Можно даже с регулируемым наклоном.

    Отредактировано igor66669 (26 Окт 2016 01:22:32)

    Поделиться626 Окт 2016 22:44:21

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • Если есть желание — поделюсь задумками, как сделать на "взрослом". Можно даже с регулируемым наклоном.

    Колись тьфу, делись!

    Поделиться727 Окт 2016 04:24:06

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    Колись тьфу, делись!

    Схемы самопального наклонного стола:

    Фотки взяты из инета.

    Вот самый простой на мой взгляд вариант простой фрезприставки:

    Сам опорный стол делается из швеллера или уголка — кому как удобней.

    Закрепляется на каретке гайкой, на винте резцедержателя.

    Стол для тисков — можно выполнить из плиты, швеллера и т.д. На него неподвижно закрепляются сами тиски.

    Способ крепления тисков, можно выбрать разный — от стандартного (с применением прижимов), до любого доступного. Например — к боковинам стола для тисков, приварить пластины-направляющие — с упором на опорный стол. Либо прорезать пазы — и крепить болтами с гайками, через шайбы. Либо совместить/объединить оба варианта — и получаем наружные направляющие (на которых можно регулировать поджим) и "свободный" прижим стола для тисков к опорному столу.

    Винт вертикальной подачи — думаю вопросов не вызовет.

    Если стол для тисков посадить на один центральный болт — можно будет обеспечить вращение тисков вертикальной плоскости.

    Поделиться827 Окт 2016 05:53:15

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • Закрепляется на каретке гайкой, на винте резцедержателя.

    А не вывернет? Нагрузки там не детские.

    Поделиться927 Окт 2016 07:59:27

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    А не вывернет? Нагрузки там не детские.

    Да вряд ли Олег. Нагрузки зависят от подачи и материала обрабатываемой заготовки. Подачу можно сделать и поменьше — у нас же, не производственные мощности Можно и дополнительно упоры сделать. Хотя нагрузку на резец, можно давать довольно значительную и резцедержку не проворачивает (у меня штифтов нет — которые через 90 гр стопорят/фиксируют резцедержатель).

    Поделиться1027 Окт 2016 09:09:27

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • Если просто прижимать болтами (без упора), то у меня выворачивало даже на двух болтах.

    Я когда искал из чего сделать фрезерную "приблуду" мне отдали какую-то чугунную хрень, похоже от деревообрабатывающего станка, так как она была в древесной пыли.

    Так я её сначала укрепил на два болта (столик, из её основания, резал прямо на станке), выворачивало, сделал крепёж на четырёх.

    Ну и что из неё получилось, я уже показывал. Хода правда маленькие, но… за неимением…

    Поделиться1127 Окт 2016 10:08:16

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    Эххх, хороший станочек. Хотел себе такой взять — отдавали за недорого, но. камрад опередил Пришлось брать 16ТО2П.

    Олег, у тебя опора не на всю плоскость каретки была — думаю в этом причина. 2-х вертикальных болтов — там мало. Тем более — они являются просто стяжками. Они сами по себе будут "гулять" под нагрузкой. Между прижимной (верхней) пластиной и кареткой — нужны проставки. Я это уже проходил — когда рукоблудный токарник делал. У тебя получаются точки приложения силы (под нагрузкой) — на стол, а шпильки — держат прижимную пластину. И всё это — держится на "сочленениях".

    Зы: Нужно наверно Тимура попросить, чтобы вынести "это" куда-нибудь в станочный парк — с названием например "Фрезприставка к токарному". Думаю, будет интересно "токарям" местного разлива. Может кто и свои наработки добавит. С нашими ценниками — остаётся надежда только на себя

    ЗыЗы: Я пока собираю каретки — или сделаю полноценный фрезер (приоритет), или фрезприставку к гаражному ТВ-4.

    Отредактировано igor66669 (27 Окт 2016 10:13:06)

    Поделиться1227 Окт 2016 10:40:05

    • Автор: DAS
    • Старожил
    • Откуда: Ростов-на-Дону, Батайск
    • Зарегистрирован: 21 Фев 2014
    • Сообщений: 1244
    • Уважение: +29
    • Позитив: +24
    • Последний визит:

    Сегодня 14:21:14

  • Арсенал:

    Кстати, совсем недавно задумался о том — зачем покупать фрезерный станок, если можно токарник использовать для фрезеровки? А вот и тут сразу это вылезло. Правда и токарника ещё даже не имею, но очень хочется.

    Поделиться1327 Окт 2016 12:11:00

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    Кстати, совсем недавно задумался о том — зачем покупать фрезерный станок, если можно токарник использовать для фрезеровки? А вот и тут сразу это вылезло. Правда и токарника ещё даже не имею, но очень хочется.

    Могу сказать только — он точно не помешает

    Ну и немного моих личных наблюдений. Фрезерный нужен — хоть какой-нибудь. Токарный позволяет выполнять фрезерные работы, но это скорей от безысходности. Горизонтально расположенная деталь — просто лучше видна. А в токарнике — иногда приходится просто догадываться, что происходит с заготовкой. Да и размеры заготовки — обусловлены размерами токарного. Хотя, как говорится — "за неимением попадьи — и поп сойдёт" Лучше иметь хоть что-то, чем не иметь ничего. Ну и при наличии токарного — его тоже хочется использовать по максимуму. Ведь гораздо проще, резануть фрезой — чем напильником. А иногда и напильник — просто не подлезет. Так что фрезприставка — однозначно нужная в хозяйстве вещь, при наличии токарного.

    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Кровельный станок своими руками

    Даже обычная сверлилка, установленная на токарник — даёт намного больше возможностей, чем просто токарник и сверлилка — по отдельности..

    Поделиться1427 Окт 2016 19:25:55

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • опора не на всю плоскость каретки — думаю в этом причина.

    Так точно, жёсткость на скручивание низкая. Можно конечно чёить придумать, но тогда станок точно ухайдокаю.

    Эххх, хороший станочек.

    Блин, Игорь, не поверишь. Я этот станок в металлоприёмке выкупил, по цене металлолома, всего за три тыщи рублёв.

    Я пока собираю каретки — или сделаю полноценный фрезер (приоритет), или фрезприставку к гаражному ТВ-4.

    Эх, как вспомню старые времена, так сердце кровью обливается. Списывали и выбрасывали (на металлолом) токарные станки 1К62 и 16К20. Но тогда было нахрен ничё не надо… бабы, гульбища… эх, молодо-зелено.

    Правда и токарника ещё даже не имею, но очень хочется.

    Саш, однозначно, ищи варианты и бери станок. Сразу обозначится граница, до и после.

    Зы. Я когда делаю железки которые станку "не по зубам", то заказываю токарям заготовки начерно обточенные, а потом сам довожу "до ума".

    Зы.Зы. Ух-ты… натрындели не по теме… Точно Игорь, надо идти к Тимуру на поклон о переносе постов.

    Отредактировано ROV (27 Окт 2016 19:34:28)

    Поделиться1527 Окт 2016 22:34:41

    • Автор: DAS
    • Старожил
    • Откуда: Ростов-на-Дону, Батайск
    • Зарегистрирован: 21 Фев 2014
    • Сообщений: 1244
    • Уважение: +29
    • Позитив: +24
    • Последний визит:

    Сегодня 14:21:14

  • Арсенал:

    Саш, однозначно, ищи варианты и бери станок.

    Пока, Олег, потихоньку лопачу интернет, присматриваюсь, прицениваюсь. Как обычно — муки выбора. Понравились станки METAL MASTER

    Поделиться1627 Окт 2016 23:24:17

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • Понравились станки METAL MASTER

    Посмотрел их каталог, на картинках вроде как всё хорошо. Ты какую модель присмотрел?

    Поделиться1728 Окт 2016 00:37:29

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    Ух-ты… натрындели не по теме… Точно Игорь, надо идти к Тимуру на поклон о переносе постов

    Да то что не по теме — не жалко — просто затронутая тема, очень интересная. Я долго собирал инфу по самодельным фрезерам и приставкам. Но, допустим фрезеры сделанные на заводе "тяжмаша" — мне не интересны. Нет, они интересны — но вот повторить я их не смогу — у меня тяжмаша нету

    Куча фрезеров — сделанных из китайских сверлилок. Тоже хорошо. Жёсткость конечно у них "никакая", но лучше так, чем никак. Фрезеры сделанные из наших сверлилок, времён СССР. Вот эти — интересны, но. осталось только придумать — как станину доставить.

    Есть инфа и по простым столикам — сделанным "из чего попало". Тоже интересная инфа, учитывая стоимость столов — даже на вторичке.

    Поделиться1828 Окт 2016 06:46:12

    • Автор: FROL
    • Модератор
    • Откуда: Барнаул (Столица мира)
    • Зарегистрирован: 25 Ноя 2012
    • Сообщений: 6465
    • Уважение: +119
    • Позитив: +66
    • Последний визит:

    Ну вы мастера на все руки и станочники на все станки!

    Теги: Фрезерные приставки к токарным станкам.

    Поделиться1928 Окт 2016 07:53:56

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • Ну вы мастера на все руки и станочники на все станки!

    Тимур, мы по принципу — "Век живи – век учись. Лишь бы столько прожить".

    Я долго собирал инфу по самодельным фрезерам и приставкам.

    Игорь, так это… вскрывай свои информационные кладовые, да выкладывай накопленное. Будем посмотреть.

    Поделиться2028 Окт 2016 08:19:17

    • Автор: DAS
    • Старожил
    • Откуда: Ростов-на-Дону, Батайск
    • Зарегистрирован: 21 Фев 2014
    • Сообщений: 1244
    • Уважение: +29
    • Позитив: +24
    • Последний визит:

    Сегодня 14:21:14

  • Арсенал:

    Посмотрел их каталог, на картинках вроде как всё хорошо. Ты какую модель присмотрел?

    Смотрел самый недорогой и следующий по списку — вроде как удачно сделан станок — стальные шестерни. Цена, конечно тоже выше джетов и кратонов.

    Поделиться2128 Окт 2016 08:32:38

    • Автор: ROV
    • Ветеран
    • Откуда: Десногорск Смол.обл.
    • Зарегистрирован: 22 Сен 2014
    • Сообщений: 2137
    • Уважение: +70
    • Позитив: +41
    • Последний визит:

    18 Мар 2018 20:35:37

  • Арсенал:

    . то, что рукам покоя не даёт.

  • Смотрел самый недорогой и следующий по списку — вроде как удачно сделан станок — стальные шестерни. Цена, конечно тоже выше джетов и кратонов.

    Саш, только не 1425, у него конус Морзе №1, отверстие в шпинделе будет 10 мм. максимум.

    Поделиться2228 Окт 2016 08:35:20

    • Автор: DAS
    • Старожил
    • Откуда: Ростов-на-Дону, Батайск
    • Зарегистрирован: 21 Фев 2014
    • Сообщений: 1244
    • Уважение: +29
    • Позитив: +24
    • Последний визит:

    Сегодня 14:21:14

  • Арсенал:

    Вот и посоветуйте — на какие параметры обращать внимание — и что нужно, а что и на фиг не надо!

    Поделиться2328 Окт 2016 10:06:46

    • Автор: igor66669
    • Ветеран
    • Зарегистрирован: 6 Июл 2013
    • Сообщений: 2554
    • Уважение: +38
    • Позитив: +5
    • Последний визит:

    Сегодня 11:59:33

  • Арсенал:

    Вот и посоветуйте — на какие параметры обращать внимание — и что нужно, а что и на фиг не надо!

    1) РМЦ — расстояние между центров. По идее — чем больше, тем лучше. На практике — ищем среднее значение, которое нас устраивает. От него зависит — какую заготовку по длине, можно обрабатывать за 1 проход, но также — это и габарит станка. Для гаража — не актуально, для дома — очень даже.

    2) Наибольший диаметр обрабатываемой детали — для домашних нужд, параметр не очень критичный.

    3) Диаметр отверстия в шпинделе. Это то — про что говорил Олег. Для дома — больше 20-25 мм не нужно.

    4) Шаг и кол-во нарезаемых резьб (а также и подачи). Это наверно 2-й параметр, после диаметра отверстия в шпинделе — значения которого, не зависит от габарита и что для дома, что для гаража — лишним не будет. Метрические резьбы, как показывает практика — нужны все . Дюймовые — тоже хочется, но встречаются гораздо реже — поэтому не особо критично. Наиболее часто используемые резьбы (шаг резьбы) — 0,8/1,0/1,25/1,5.

    5) Скорость вращения шпинделя. Ну, этот параметр не особо критичен. Большая скорость (от 2000 и выше) — нужен иногда для полировки и фрезеровки, но вовсе не обязательна.

    6) Реверс и "левая резьба" — хорошо если есть — очень удобно.

    — продольная, наверно везде есть на новых — очень удобная штука ;

    — поперечная — мне ни разу не понадобилась .

    Это то, что навскидку вспомнил. Если что — камрады подправят/дополнят.

    Источник: http://512.hutt.ru/viewtopic.php?id=1460

    Приспособления для токарных станков.

    Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

    Самодельные приспособления для токарных станков.

    Фрезерная приставка к токарному станку .

    Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

    Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Самодельный шиномонтажный станок своими руками чертежи

    Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

    Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

    Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

    Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

    Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

    Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

    Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

    Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

    А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

    Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

    А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

    Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

    Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).

    Ну а если Вам нужно к примеру из кругляка сделать квадрат, или шестигранник, ну или на каком то валу нарезать шпоночный паз, то для этих операций можно изготовить более простую фрезерную приставку, на основе токарного патрона и кое каких железяк. Как я её изготавливал из гаражного хлама и как она работает желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, или у меня на канале ютуба suvorov-custom. Всем приятного просмотра.

    Приспособление для плавного перемещения задней бабки.

    Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

    Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

    А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

    Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка .

    Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

    Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

    Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

    Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

    Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

    При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

    Плашкодержатель усовершенствованной конструкции .

    При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

    Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.

    Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

    При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

    У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

    Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы .

    Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.

    Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

    В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

    В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Станок для проточки тормозных дисков своими руками

    Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

    Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.

    Заводские приспособления для токарных станков.

    Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

    Универсальная конусная линейка .

    Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

    Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

    А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

    Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

    а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

    Неподвижные и подвижные люнеты .

    Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

    В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

    Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.

    После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

    Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

    Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.

    Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

    Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

    Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

    А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности 16Б05А.

    А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов.

    Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.

    Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.

    Источник: http://suvorov-castom.ru/prisposobleniya-dlya-tokarnyx-stankov/

    Фрезерная приставка к токарному станку своими руками

  • Members
  • 123 сообщений
    • Город: Сумы
    • Имя: Алексей

    Сообщение отредактировал horobey: 30 May 2017 — 12:00

  • Members
  • 215 сообщений
    • Город: Пермский край. Г.Лысьва
    • Имя: Андрей Сергеевич

  • Members
  • 123 сообщений
    • Город: Сумы
    • Имя: Алексей

    я не стал крепить приставку вместо резцедержки, а вставляю вместо резца. сегодня выложу третью часть, заключительную. там немного и испытаний, не удержался, попробовал. неплохо работает, осталось только нормальный держатель для деталей подыскать.

  • Members
  • 123 сообщений
    • Город: Сумы
    • Имя: Алексей

    #5 ИВАН-ОТВЕРТКА

  • Members
  • 2596 сообщений
  • собственно-она у меня давно есть мелкая вместо резцедержки под мелочевку.

    Плюс-крутить на любой угол ,минусы-всё остальное.

    Не доделал-наметил только.

    Губки переставные сменные (вдоль и поперек).

    Подвижная ставится свободно,но её надо винтом с шайбой к площадке подтягивать.

    Такую штуку.но большую, у карусельшика видал когда то давно ,он резал дырки в каких то то ли ящиках.то ли поддонах.

    Там было.правда.4 губки.

    Нормальный с пазами делать не из чего.

    Набрать десяток квадратов двадцатки через 10мм?

    Источник: http://www.chipmaker.ru/topic/196472/

    Самое лучшее видео

    Самое лучшее видео

    Фрезерная приставка к токарному станку своими руками. Часть 1

    Самодельная фрезерная приставка к токарному станку 1а616.

    Форум https://myhobby.pro/ обсуждение приставки.

    обзор станка 1а616 с коробкой ваз-1201 https://youtu.be/_Zi6TufPxQM

    Самодельные державки для твердосплавных пластин https://youtu.be/b1Qoi1umFbM

    Продолжение работ по фрезерной приставке, часть 2

    Related Videos

    Фрезерная приставка к токарному станку своими руками. Часть 2

    Фрезерная приставка к токарному станку своими руками. на линзе камеры оказалось масло, видео немного не резко. я извиняюсь, что не заметил сразу. Продолжение изготовления. начало здесь https://youtu.be/-Xcu3amEgZU Форум https://myhobby.pro/ обсуждение приставки. обзор станка 1а616 с коробкой ваз-1201 https://youtu.be/_Zi6TufPxQM Самодельные державки для твердосплавных пластин https://youtu.be/b1Qoi1umFbM

    Фрезерная приставка к токарному станку своими руками. Часть 3, заключительная. Испытание.

    Фрезерная приставка к токарному станку своими руками. Продолжение: часть 1 здесь https://youtu.be/-Xcu3amEgZU часть 2 здесь https://youtu.be/qo20ef7jhpI Форум https://myhobby.pro/ обсуждение приставки. обзор станка 1а616 с коробкой ваз-1201 https://youtu.be/_Zi6TufPxQM Самодельные державки для твердосплавных пластин https://youtu.be/b1Qoi1umFbM

    КРУТАЯ САМОДЕЛКА / СДЕЛАЙ И СЕБЕ ПОЛЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

    Процесс изготовления не реально крутой самоделки сверлильно-расточного приспособления для токарного станка. Из простого кусочка железа. Киви карта 4890494583376611 (на развитие канала) Фреза на 4пл км3 — http://fas.st/MKARTM пластины — http://fas.st/1chEIP Расточная головка КМ3 — http://fas.st/5-XEFD бор.штанги — http://fas.st/Mswl68

    ТВ 16 фрезерная приставка на токарный своими руками часть 2

    Закончил я фрезерную приставку на свой токарный тв 16, надеюсь кому то будет полезно мое видео

    Фрезеровка на токарном станке / Milling on a lathe

    #Самодельный мини токарный станок #How to make a Mini Lathe #Самодельный токарный станок по металлу #Homemade lathe for metal #Токарный станок по дереву #Homemade Wood Lathe #резцедержатель и передняя бабка #Токарный станок #Самодельный токарный станок руками мастера #Homemade lathe #Передняя бабка на токарном станке #Front headstock on the lathe #токарный станок #Точные размеры узлов и деталей токарного станка. #The exact dimensions of the components and parts of a lathe. #Table lathes, for school, garage, house #Как сделать токарный станок? #Самодельный токарный станок своими руками. #Передняя бабка #Задняя бабка #Ремонт отвертки на токарном станке #Как сделать токарный станок самому #How to make a lathe #Из чего состоит токарный станок #Работы на токарном станке #Приемы работы на токарном станке #Дешевый токарный станок #Недорогой токарный станок #Устройство токарного станка. #The device lathe. #Techniques on the lathe. #Work on a lathe. #Из чего состоит токарный станок #Изготовление болта М6 на токарном станке. #Manufacturer of bolt M6 on a lathe. #Токарный станок из Китая #Токарный станок из Европы #Как сделать болт на токарном станке. #Как нарезать резьбу на токарном станке. #Lathe #Дровокол на токарном станке #Подшипники в передней бабки #Втулки в передней бабки #Из чего состоит передняя бабка #The bearings in the headstock front #Bushings in the front headstock #What is spindle stock #selbstgemachte Drehmaschine #фрезеровка на токарном станке #milling on a lathe

    Источник: http://videoyoutub.ru/watch/-Xcu3amEgZU

    Ссылка на основную публикацию