Гравировальный станок своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Простой самодельный гравировальный станок своими руками

В теперь уже далеком 1987 году, еще до «перестройки», я приобрел набор корпусной секционной мебели «Галактика». Набор полированный, но без каких-либо украшений. Словом, одна голая полировка. Долго думал, как украсить мебель самостоятельно, своими руками, и решил остановиться на гравировке, для чего пришлось сконструировать небольшой гравировальный станочек.

Гравировальный станок своими руками

Все детали к самодельному гравировальному станку изготовил в домашних условиях из подручных материалов. Никаких токарных работ не осуществлял. Самодельный гравировальный станок, сделанный своими руками, прост в изготовлении, что хорошо видно на рис. 1.

Рис. 1. Мой самодельный гравировальный станок:

1 — груз; 2 — ножка; 3 — скользуны; 4 — Г-образные шпильки для крепления упора;

Сначала я подготовил для гравировального станка две пластины. Верхнюю пластину вырезал своими руками из гетинакса (текстолита) толщиной 1. 1,5 мм. На ней с помощью трех болтов (они на рис. 1 не видны) установил электродвигатель типа «ДП39-0,1-2» или «ДПБ-1-0,2» (такими двигателями были оборудованы магнитофоны выпуска 80. 90 годов, например, «Весна», «Карпаты», «Электроника»). Над двигателем укрепил свинцовый груз, чтобы сверло-фреза плотнее прижималось к полированной панели (к обрабатываемой поверхности). Груз, вес его примерно 0,7. 1 кг, отлил из свинца, заполнив последним жестяной корпус.

Нижнюю пластину (по форме она аналогична верхней) сделал уже из оргстекла толщиной 4. 5 мм.

Далее, изготовив три Г-образные шпильки диаметром 3 мм (рис. 2), одну из них прикрепил к верхней пластине, а две других — к нижней, предварительно нарезав на длинном конце каждой шпильки резьбу М3. При установке шпилек их загнутые концы смазывают эпоксидной смолой и вставляют в специально подготовленные в пластинах отверстия. Данные шпильки понадобятся нам для фиксации пластинки, которая послужит упором при фрезеровании прямых линий, расположенных по периметру дверок стенки. Для шпилек я подобрал гвозди диаметром 3 мм.

Рис. 2. Г-образная шпилька.

Верхнюю и нижнюю панели я соединил тремя 3-миллиметровыми гвоздями-ножками длиной 80. 90 мм. По всей длине гвоздей нарезал резьбу М3, а к их шляпкам эпоксидной смолой приклеил скользуны из оргстекла, которые позволили перемещать гравировальный станок в разных направлениях по обрабатываемой поверхности, не царапая ее.

В качестве фрезы самодельного гравировального станка я взял сверло диаметром 4 мм. Сверло укоротил, оставив у него рабочую часть длиной около 10 мм (рис. 3), и хорошо его заточил.

Рис. 3. Сверло-фреза.

С валом электродвигателя сверло соединил так. На хвостовик сверла надел, а точнее набил, металлическую трубку подходящего диаметра, при этом трубку на хвостовик насадил не полностью, оставив сзади «втулку» длиной 6. 7 мм. Внутрь этой «втулки», то есть трубки, налил эпоксидную смолу, и пока смола не затвердела, собрал гравировальный станок (см. рис. 1), вставив в процессе сборки вал электродвигателя во «втулку» сверла. Проследил, чтобы центральные оси вала электродвигателя и сверла точно совпадали. Хотя это и трудновато, но осуществить все же можно. А если кому-то подобное соединение не понравится, можно сделать его как-то по другому, по-своему.

Теперь остается только отрегулировать положение сверла-фрезы, чтобы рабочая часть последнего была на 0,3. 0,5 мм ниже уровня «подошв» скользунов (рис. 4). Выставляем сверло с помощью верхней пластины, фиксируя ее на ножках в нужном положении гайками (см. рис. 1).

Рис. 4. Сверло должно быть ниже скольэунов:

1 — скользун; 2 — сверло.

При гравировании прямых линий укреплял на станочке пластинку-упор и, прижимая упор к краю дверки, двигал станок вдоль этого края, включив, конечно, двигатель. Расстояние между линией и краем дверки регулировал, переставляя на шпильках упор.

При работе оказалось, что криволинейные линии формировать проще, чем прямые. Поэтому при разработке узора я отдал предпочтение растительному орнаменту, а не геометрическому (рис. 5). На этом рисунке показан всего один раппорт узора (напомню, что раппорт — это повторяющаяся часть какого-либо рисунка).

Рис. 5. Растительный орнамент — (раппорт).

По этому раппорту я приготовил трафарет, и уже с его помощью нанес водоэмульсионной краской узор на полированную поверхность дверки, используя для этого губку. После того, как все узоры были «нацарапаны», то есть гравировальные работы закончились, развел бронзовый порошок масляным лаком (или олифой) и заполнил получившейся краской все линии — углубления узора. Излишки краски, попавшей на полированную поверхность, стер тряпочкой, смоченной в ацетоне.

И последнее. Выпрямитель для питания электродвигателя самодельного гравировального станка легко изготовить своими руками по простой двухполупериодной схеме (рис. 6), используя диоды VD1. VD4 типа Д226. Трансформатор Т1 подойдет любой с напряжением на вторичной обмотке 8. 13 В. Конденсатор С1 — 200. 1000 мкФ на рабочее напряжение 20. 25 В. Электродвигатель соединяется с выпрямителем гибким многожильным проводом.

Рис. 6. Схема подключения двигателя типа «ДПБ-1-0,2».

А если кто захочет повторить эту конструкцию, не беритесь сразу за свою мебель (лучше возьмитесь за мебель соседа;)), сперва основательно потренируйтесь на какой-нибудь негодной полировке — в общем, «тренируйтесь на кошках»:). Знайте, что эта работа очень кропотливая и тяжелая, требует большой усидчивости. А гравируя, плотнее прижимайте своими умелыми трудовыми руками самодельный гравировальный станок к обрабатываемой поверхности.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Копировальный станок по дереву своими руками чертежи

Источник: http://www.idea-master.ru/prostoi-samodelnyi-gravirovalnyi-stanok.html

Самостоятельное изготовление гравировального станка

Создание гравировального станка своими руками – довольно сложное занятие. Несмотря на это, находятся умельцы, которые могут сделать в домашних условиях самодельный гравировальный станок с числовым программным управлением, что в разы сложнее. В этой статье мы предоставим подробную инструкцию, придерживаясь которой вы сможете создать собственное устройство для гравировочной обработки заготовок.

Конечно, конструирование подобного аппарата в домашних условиях требует больших материальных затрат и солидных умений, но, сделав такой станок самостоятельно, вы можете сэкономить значительное количество средств и создать устройство, которое наиболее соответствует вашим производственным целям.

С чего начать?

Если вы решили сделать гравировальный станок своими руками, то рекомендуем сразу конструировать устройство с ЧПУ. Это значительно повысит производительность аппарата и облегчит работу с ним. После этого определитесь с компоновкой устройства. За основу можно взять старенький мини-станок сверлильного типа и заменить в нем сверло на саму фрезу.

Далее рекомендуем придерживаться следующих инструкций:

  1. Подберите механизм, который будет отвечать за перемещение рабочего узла по плоскостям. В этих целях можно использовать каретки от старого принтера. К тому же сконструированный таким образом аппарат позволит относительно просто присоединить цифровой узел. Стоит отметить, что каретки лучше всего брать с больших принтеров. Это значительно усилит конструкцию станка.
  2. Оснастите ваш станок мощным шаговым двигателем. С этой целью рекомендуем использовать старые электромоторы.
  3. Особое внимание обратите на фрезерный узел.
  4. Для осуществления передачи от двигателя к рабочему узлу лучше всего использовать зубчато-ременную передачу.

Сборка устройства

После того как мы определились с компоновкой станка и с происхождением его основных деталей, пора браться за сборку нашего аппарата для гравировки заготовок. Базисом для устройства можно сделать балку прямоугольной формы, которую устанавливают на направляющих. Крепить остальные элементы конструкции к балке рекомендуют при помощи винтов.

В то же время не стоит злоупотреблять сварочными работами. Дело в том, что сварочные швы довольно серьезно подвержены деформации и разрушению. Особенно тяжело такие соединения переносят различные вибрации, которых в процессе эксплуатации устройства будет довольно много. Направляющие тоже следует сделать из прочного материала, устойчивыми к самым разным деформациям.

В противном случае этот элемент строения придется менять уже спустя относительно короткое время после начала использования станка. Конструкция устройства должна включать в себя подъемный механизм для фрезеровочного агрегата. Лучше всего в этих целях использовать винтовую передачу.

Электрооборудование и программное обеспечение

Любой современный станок для гравировки будет настолько эффективным, насколько эффективно его программное обеспечение. Качественное электрическое оборудование тоже играет одну из определяющих ролей.

Как должен выглядеть цифровой узел:

  • Программное обеспечение должно обладать всеми необходимыми драйверами для установленных элементов станка. Кроме того, программа станка должна соотноситься со всеми режимами работы устройства. В первую очередь программное обеспечение должно обладать надежность и функциональностью
  • В конструкции агрегата должен быть предусмотрен LPT-порт.
  • Подключение числового программного обеспечения осуществляется через LPT-порт.
  • После установки ЧПУ на станок, инсталлируются все необходимые драйвера и программы.

При сборке цифрового узла гравировального станка следует помнить, что качество выполненной работы обязательно скажется на процессе эксплуатации устройства. Перед использованием аппарата следует тщательно проверить работоспособность программного обеспечения. После корректной настройки всего станка и устранения неполадок, самодельное устройство сможет качественно выполнять множество функций.

Видео: гравировально-фрезерный станок своими руками.

Какой двигатель выбрать?

Любые гравировочные станки с числовым программным обеспечением следует оснащать шаговым двигателем электрического типа. Для этих целей отлично подойдут двигатели от старых принтеров. Большинство таких изделий оснащались парой подходящих моторов. Кроме самих агрегатов, из принтеров можно изъять и стрежни, которые подойдут и для нашего устройства.

Оптимальное строение двигателей должно включать в себя пять отдельных проводов для управления, что значительно повысит функциональность аппарата. Важным показателем для мотора является число градусов на один шаг. Немаловажный фактор – рабочее напряжение и сопротивление обмотки. Информация об этих показателях поможет корректно настроить работу всего устройства.

  1. Гайка и шпилька с необходимыми размерами может быть использована как привод.
  2. Крепления для деталей можно сделать при помощи дрели и напильника. В этих целях отлично подойдет втулка с винтом.
  3. Вал мотора чаще всего крепят при помощи толстого резинового провода с хорошей обмоткой. Посредством этого элемента можно качественно прикрепить двигатель к шпильке.

Представленная выше инструкция подходит не только для изготовления самодельного гравировального станка, но и для конструирования других устройств с числовым программным обеспечением. Например, пользуясь этими рекомендациями можно изготовить аппарат для координатной расточки деталей. В зависимости от мощности станка, на нем можно обрабатывать заготовки из разных материалов (металл, дерево, ДСП).

Источник: http://metmastanki.ru/gravirovalnyy-stanok-svoimi-rukami

Оригинальная кровля и дизайнерские крыши

Все о кровле и крышах. Проверенные и новейшие материалы, технологии, дизайнерские разработки в производстве и монтаже крыш и кровли в домостроении

Gravirovka. Как самому сделать надежный гравировальный станок в виде бормашины своими руками в домашних условиях из подручных материалов. Схемы и чертежи сборки самодельного станка для гравировки с наглядными иллюстрациями и фото

В другой конец муфты ввинчивается до упора наконечник троса гибкого вала, а наконечник оболочки через втулку крепится к кронштейну станины. При изготовлении кронштейна необходимо точно выдержать прямой угол между полками — для обеспечения соосности валов двигателя и троса. Центровка их достигается также благодаря креплению кронштейна на станине в овальных отверстиях, допускающих регулировку по горизонтали, и прокладкам из фольги под его пяту —для регулировки по вертикали.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Листогибочный станок своими руками фото

Гравировальный станок (на виде сверху кожух условно не показан): 1 — станина, 2 — кожух, 3 — хомут крепления конденсатора, 4 — электродвигатель КД-30 УЧ, 5 — ручка, 6 муфта соединительная, 7 — тумблер включения, 8 — втулка кронштейна, 9 — наконечник оболочки гибкого вала, 10 — наконечник троса, 11 — кронштейн станины, 12 — уголок крепления кожуха, 13 — винт М5 крепления кронштейна, 14 — подушка станины (резина), 15 — бородержатель медицинский, 16 — винт М5 крепления электродвигателя, 17 —электрокабель питания, 18 — скобы крепления электрокабеля, 19 — вилка электропитания.

К левому и правому рукавам основания прикрепите два шарикоподшипника, притянув их термоусадкой или мягким пластиком. Между подшипниками поместите ходовой винт с пластиной, оборудованной болтом для крепления плоскости.

Оснастите станок блоком числового программного управления, использовав готовый контроллер или же сделав его самостоятельно. В качестве программы для ЧПУ используйте бесплатно распространяемую версию Linux CNC.

При выборе в моделировании гравировально-фрезерных станков отдельное внимание необходимо обратить на:

Основные характеристики здесь – это частота вращения, крутящий момент, способ подключения, наличие или отсутствие обратной связи с управляющим модулем, эксплуатационные расходы.

Оценивая шпиндели, важно сранвить мощность двигателей, показатели скорости вращения, плавность остановки и разгона шпинделя, максимальный уровень шума и т.д.. Конструкции более совершенных узлов могут предусматривать автоматической смены инструмента, воздушное охлаждение.

Такая информация доступна на Интернет-сайтах поставщиков. Кроме того, на наш взгляд также необходим и звонок в отдел продаж дистрибьюторов как для сверки размещённых на сайте данных об интересующих Вас особенностях выбранного оборудования, опциональных устройствах, стоимости конкретной модели, так и для выяснения сроков и условий доставки, действующих или планируемых акциях, содержания гарантий, возможностей сервисного обслуживания и т.д.

Ценную информацию по упомянутым нами критериям можно получить и на специализированных отраслевых выставках, где крайне важно оценить и сравнить представленные (в идеале, полностью идентичные) модели выбранных линеек в работе. Так Вы сможете скорректировать список интересующих моделей. После того, как перечень будет сокращён до минимума, а для окончательного выбора потребуются дополнительные аргумент, будет небесполезным посетить производственные цеха компаний, в которых установлены эти станки, и опросить операторов оборудования (их координаты в некоторых случаях можно получить и у дистрибьюторов).

При возможности, оценить заявленные производителем и дистрибьютором оборудования параметры можно, выполнив тестовое задание.

На наш взгляд, одним из важнейших аспектов при подборе марки фрезерно-гравировального станка, было и остаётся качественное сервисное обслуживание, предоставляемого компанией-дистрибьютором.

Большинство гравировально-фрезерных станков разрабатываются в рамках одной «общей» схемы. Как отмечалось выше, стандартная модель «фрезера» — это система, которая включает в себя три узла: стол, шпиндель и станцию управления. Между собой модели различаются прежде всего типом станины и приводами, перемещающими узел со шпинделем. В отдельных случая, может существенно различаться реализация систем ЧПУ.

Если вы приняли решение о покупке гравировально-фрезерного станка конкретного производителя, и выбираете характеристики интересующей Вас модели, важно не забывать о следующем:

высота арки гравировально-фрезерного станка;

Если Вы имеете возможность выбора, не забывайте о том, что чем больше высота арки и диапазон подъёма шпинделя станка, тем лучше. Наша компания не рекомендует экономить на этот показателе, т.к. с течением времени он может стать непреодолимым ограничением в использовании машины;

скорость работы гравировально-фрезерного станка;

скорость работы — ключевой параметр для гравировально-фрезерного станка.

потенциал гравировально-фрезерного станка при решении не стандартных задач;

при поиске решений задач, на первый взгляд не связанных с фрезерным оборудованием, целесообразно оценивать потенциал и возможности фрезерно-гравировального станка. В ряде случаев, применение машин этого типа делает более выгодными и эффективными даже стандартные, давно освоенные технологические операции.

При работе с твердыми материалами — такими как стекло, камень — фреза должна обязательно охлаждаться водой. Конструкция станка «Бизон» обеспечивает непрерывную циркуляцию воды. На станке установлен насос, который подает воду из резервуара к фрезе через систему шлангов и регулируемый наконечник, после чего вода стекает обратно в «ванну» и снова попадает в насос через систему фильтров. Таким образом, подвод воды извне в процессе работы не требуется. Напор воды можно регулировать, или вовсе отключить насос (при фрезеровки дерева и других мягких материалов).

-Система подачи охлаждающей жидкости в зону фрезеровки позволяет обрабатывать твердые материалы.

-Наличие «ванны» для циркуляции воды не требует внешней подачи и слива.

-Две независимые поперечные перекладины позволяют зафиксировать заготовку даже с неровными краями.

-Перевод станка из режима гравировки в режим фрезерования выполняется легко и быстро.

-Жесткая надежная конструкция обеспечивает высокую точность работы.

-Прорезиненные крепления плотно и деликатно зажимают обрабатываемый материал и надежно его фиксируют, не оставляя царапин.

-Станок легко снимается с ванны, обеспечивая возможность комфортной установки заготовок больших размеров, и так же легко ставится обратно.

Мощность шпинделя, кВт

1 (1.5; 2.2 по запросу)

Диаметр цанг для крепления фрез**, мм

8 (3, 3.175, 4, 6 — приобретаются отдельно)

Потребляемая мощность, кВт

по кабелю от компьютера с помощью программы

Режим ударной гравировки:

50 точек/см (шаг 0.2 мм, 125 dpi)

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Обрезной станок своими руками

Частота гравировки, Гц (ударов в секунду)

Напряжение питания, В

Потребляемая мощность, Вт

Глубина пробития, мм

Предусмотренные в наборе готовые фрезерованные детали, изготовленные на ЧПУ (cnc) станке, обеспечивают требуемую точность установки направляющих и ходового винта. При сборке не потребуется ничего позиционировать, нужно лишь вставить направляющие и опорные подшипники ходового винта в посадочные места готовых фрезерованных деталей и скрепить конструкцию крепежом из комплекта, используя готовые отверстия для сборки. Такой чпу фрезер можно собрать за 3-4 часа из готовых деталей kit набора . Из инструментов понадобиться только отвертка и гаечный ключ..

Системы линейного перемещения по всем трем осям X, Y и Z выполнены с использованием линейных шарикоподшипников. Линейные шарикоподшипники представляют собой подшипники для неограниченного поступательного перемещения вперед и назад, во время которого шарики постоянно возвращаются в нагруженную зону по возвратным каналам. Использование линейных шарикоподшипников на всех осях, вместо втулок скольжения, позволяет получить высокие скорости перемещения до 1000мм/мин. Ходовые гайки из графитонаполненного капролона, имеют коэффициент трения в 2-4 раза ниже чем у бронзовых гаек. Ходовые винты с двух сторон крепятся в опорных подшипниках. Для соединения валов шаговых двигателей и ходовых винтов применяются сильфонные муфты.

Источник: http://crovlya-krisha.blogspot.ru/p/gravirovka.html

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

Интересное предложение

Статистика

Самодельный гравировальный ЧПУ станок легко сделать своими руками. Это дешево, особенно если использовать бесплатное ПО для ЧПУ станка Linux CNC.

Благо для гравировки не требуется больших усилий и оси станка можно делать из таких подручных средств как оргстекло или фанера. А в качестве станины ЧПУ станка вполне подойдет обычный алюминиевый П профиль.

Для изготовления потребуются следующие материалы:

Обычная шпилька (3 штуки) из магазина метизов или хозмага. Именно их дешевле всего использовать в качестве ходового винта. Помните — чем больше резьба и толще шпилька, тем больше шаг станка и быстрее он работает и наоборот. Если делаете для станок для мелких деталей, то шпильку стоит брать потоньше.

Так же потребуются следующие детали:

Алюминиевый П-профиль для изготовления станины ЧПУ станка.

Пара подшипников любого размера.

Еще потребуется оргстекло

И гайки, как обычные, так и длинные (как на фото, используются как ходовые), их можно приобрести в том же хозмаге или магазине метизов, что и шпильки.

3 штуки шаговых двигателя. Их можно взять из старых матричных принтеров.

Еще необходимы будут инструменты — ножовка, дрель, лобзик (для отпиливания оргстекла), шурупы, болты, гайки, отвертки и прочий набор юного ЧПУ строителя.

Единственной операцией которую необходимо сделать на стороне — это сварка вот такого вот основания ЧПУ станка. Можно, конечно, сделать и на болтовом креплении, но лучше сварить. Это можно сделать в любом месте, где есть аргоновая сварка. Например на шиномонтаже с ремонтом литых дисков.

Если планируется делать фрезеровку, то можно использовать не П-образные профили, а алюминиевую трубу квадратного сечения. Жесткость такой конструкции будет выше.

Изготовление начинается с крепления ходового винта и П-образного профиля как на фото. Профиль используется в качестве салазок, подшипники зафиксированы с помощью термоусадки, для притяжки использован мягкий пластик — это была папка для бумаг, материал достаточно толстый и не рвется. К ходовому винту закреплена П-образная пластина с болтом для крепления плоскости оси Х.

Мотор на оси Х крепится с помощью отрезков шпильки. Если вам кажется это хликоватым, то можно сделать прсото проставку из толстого оргстекла, как на фото общего вида станка. Впрочем, при небольших нагрузках ЧПУ станок будет работать и так. Ось крепится с помощью переходника и отрезка резинового шланга (на фото красного цвета), который с одной стороны накручен на ходовую ось, а с другой зафиксирован в переходнике.

Можно закрепить шаговый двигатель и прямо на прямо на раму. Тут все зависит от вашей фантазии и конкретной реализации.

Площадка оси представляет собой кусок орг стекла с ограничителями из П-профиля и прижимным роликом из подшипника. Размеры площадки равняется рабочему полю станка. На фото приведена ось Y, она небольшой ширины.

Ось Y собирается так же как и ось X. Только шаговый двигатель крепится на основание оси Х

В результате должна получиться вот такая вот конструкция.

Теперь дело за осью Y.

Общий подход остается неизменным, Фактически данная ось повторят конструкцию оси Х, только прижимные ролики располагаются спереди. В качестве гравера использован обычный бытовой дремель.

Для крепления дремеля использованы отрезки оргстекла.

Как говорится — дешево и сердито 🙂

Остается только оснастить ЧПУ станок концевыми выключателями во избежания поломки при сбое программы и можно запускать его в работу.

Контроллер можно сделать самостоятельно, типовые схемы контроллеров и драйверов шаговых двигателей можно посмотреть в разделе Электроника ЧПУ станка. А можно использовать готовые. Я предпочитаю пользоваться готовыми вариантами.

В качестве программы для управления ЧПУ станком использована бесплатная Linux CNC

Данный софт позволяет не тратиться на покупку дорого ПО.

А вот что можно сделать на таком ЧПУ станке, ширина лошакди всего 2 мм!

Можно использовать и для изготовления плат для самодельной электроники

Так же станок позволяет резать бальзу, гравировать по стали и другим материалам. Для фрезеровки он подходит слабо. Так как оси сделаны весьма хлипко.

Источник: http://homecnc.ru/mech/25-graver

Ссылка на основную публикацию