Обрезной станок своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Отрезной станок по металлу своими руками: технология изготовления

Каталитический газовый обогреватель: характеристики и обзор лучших моделей
Терморегулятор для котла отопления (термостат): виды, функции, цены

Из этой статьи можно узнать, как изготовить отрезной станок по металлу своими руками в домашних условиях с применением самых простых материалов. Здесь подробно изложены все этапы создания конструкций, в основе которых находится режущий диск или болгарка: подготовка материалов и инструментов, формулы расчетов, подробная пошаговая инструкция, а также сопутствующая информация с полезными советами.

Отрезной станок по металлу, сделанный своими руками, позволит получить оборудование, идеально подходящее под нужды владельца

  • 1 Отрезной станок по металлу своими руками: рекомендации по созданию
    • 1.1 Изготовление дискового отрезного станка по металлу своими руками: порядок действий
    • 1.2 Расчет шкива для самодельного отрезного станка по металлу
    • 1.3 Расчет длины ремня для самодельного отрезного станка по металлу своими руками
    • 1.4 Принципы создания станка для нарезки металла
    • 1.5 Сборка металлической рамы для отрезного станка
    • 1.6 Сборка электрической составляющей для станка
  • 2 Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология
    • 2.1 Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками
    • 2.2 Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки
    • 2.3 Чертежи отрезного станка: как из болгарки сделать инструмент для нарезки
    • 2.4 Технология создания отрезного станка из болгарки

Отрезной станок по металлу своими руками: рекомендации по созданию

Дисковые отрезные станки представляют собой инструменты, в основе конструкции которых имеется специальная платформа или рама, изготовленная из металла. Сам станок укомплектован деталями, обеспечивающими надежную фиксацию материала в определенном положении под необходимым углом в процессе его раскроя.

В качестве режущего элемента в таких конструкциях используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали. Ее еще называют твердосплавной. Также может использоваться для нарезки металла круг с покрытием в виде абразивного материала. Режущий элемент приводится в движение благодаря электрическому двигателю с ременной или зубчатой передачей.

Схема устройства отрезного станка по металлу маятникового типа

У дисковых станков встречается три различных подачи режущего компонента:

По количеству режущих элементов станки бывают:

  • одноголовочными – в комплектацию устройства включен только один режущий диск, поэтому при необходимости замены операции производится переналадка режущей кромки в соответствии с новой задачей;
  • двухголовочными – конструкция дает возможность работать сразу с двумя инструментами, благодаря чему увеличивается КПД. В таких станках одна головка находится в фиксированном положении и сохраняет стабильность, вторая головка может передвигаться. Двухголовочные конструкции могут осуществлять работу автоматически.

Пример отрезного станка по металлу, изготовленного своими руками

Изготовление дискового отрезного станка по металлу своими руками: порядок действий

При изготовлении станка, предназначенного для работы с металлом, действия выполняются в следующем порядке:

  • Подготавливаются защитные кожухи, которые будут устанавливаться на приводной ремень, а также отрезной диск.
  • Устанавливается мотор. В качестве соединительной детали между валом режущего элемента и двигателем выступает приводной ремень.
  • Изготавливается вал, на который будет закрепляться шкив привода, а также устанавливаться отрезной диск. Узел подлежит сборке и последующему монтажу на маятник. В этом случае в роли маятника выступает подвижная верхняя часть конструкции, где размещается режущий элемент и мотор.
  • Изготавливается вал для крепления маятника.
  • Выполняется рама для установки станка. На ней будет закрепляться искроуловитель и заготовка.
  • Маятник устанавливается на раму.
  • Выполняется монтаж электрической проводки.
  • Осуществляется пробный пуск инструмента и наладка оборудования.

    В качестве режущего элемента в самодельных отрезных станках используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали, или круг с покрытием в виде абразивного материала

    Расчет шкива для самодельного отрезного станка по металлу

    Расчет диаметра шкивов осуществляется с учетом вращательной скорости диска и других параметров. Если предположить, что мощность двигателя будет составлять не менее 300 Вт, вращательная скорость диска будет равняться минимум 3000 об./мин., а его размер в диаметре – 40 см.

    Обычно диски маркируются производителем, который наносит на изделие максимально допустимое значение вращательной скорости. В этом случае показатель составляет 4400 об./мин. Поэтому допускается выбор любой скорости в пределах 3000-4400 об./мин.

    Данные для расчетов:

    • вращательная скорость мотора – 1500 об./мин.;
    • диаметр шкива, предназначенного для установки на вал, – 6,5 см;
    • вращательная скорость диска – 3000 об./мин.

    Чертеж отрезного станка рамного типа (габариты рамы зависят от размеров используемого инструмента)

    Расчет выполняется в следующей последовательности:

  • Устанавливаем длину вала по периметру. Для этого число ?, которое равняется 3,14 умножаем на размер диаметра: 3,14 х 6,5 = 20,41 см (длина вала по периметру).
  • Полученное значение умножается на необходимое количество оборотов: 20,41 х 3000 об./мин. = 61230 см/мин.
  • Результат необходимо разделить на количество оборотов двигателя: 61230 см/мин/1500об./мин. = 40,82 см (длина шкива для двигателя по периметру).
  • Полученное значение делится на число ?: 40,82 см/3,14 = 13 см (необходимый размер шкива).

    Расчет длины ремня для самодельного отрезного станка по металлу своими руками

    Для выполнения этих расчетов потребуются следующие данные:

    • параметры ведущего шкива (радиус);
    • расстояние, разделяющее центральные точки шкивов;
    • параметры ведомого шкива (радиус).

    Имея 2 шкива с размерными параметрами 13 см и 6,5 см, можно произвести необходимые расчеты. Поскольку расстояние между центрами этих элементов поддается изменению (так как требуется приводить ремень в состояние натяжения), в качестве примера будет взят отрезок длиной 50 см.

    Чем больше диаметр режущего элемента, тем проще будет справиться с нарезкой толстого металла

    Теперь нужно посчитать 1/2 окружности каждого из шкивов. Поскольку приводной ремень проходит между ними дважды к этому значению необходимо добавить удвоенное расстояние между центральными точками.

    Первый шкив (длина окружности):

    3,14 (число ?) х 3,25 см = 10,20 см

    Второй шкив (длина окружности):

    3,14 (число ?) х 6,5 см = 20,41 см

    Приводной ремень (необходимая длина):

    20,41 см + 10,20 см + 50см х 2 = 13,06 см

    Чтобы самостоятельно изготовить конструкцию станка для работы с металлом, следует подготовить необходимый инструментарий.

    Чертеж отрезного станка маятникового типа: слева — размеры основания, справа — особенности конструкции маятника

    Обязательный набор инструментов и материалов включает:

    • аппарат сварочный;
    • металлический уголок (стальной);
    • швеллер и цепь;
    • кнопку для включения/выключения;
    • подшипники;
    • вал и электрический мотор;
    • электродрель;
    • листовая сталь для создания рабочей поверхности;
    • короб для размещения электрических компонентов станка.

    Принципы создания станка для нарезки металла

    Схема изготовления самодельного станка подчиняется определенным принципам, их нужно учесть перед тем, как браться за дело:

    • очень важно правильно выбрать передачу и осуществить ее установку. От этого компонента зависит сохранность крутящего момента и его правильная передача от двигателя на режущий элемент (диск);
    • обязательно следует предусмотреть наличие тисков. Этот инструмент способствует более комфортной работе, а также повышает степень ее безопасности;

    Наличие тисков повышает уровень комфорта и безопасности при работе с самодельным станком

    • выбор оптимального угла резки. Допустимый диапазон находится в пределах 45-90°. В большинстве случаев специалисты отдают предпочтение резке под прямым углом;
    • диаметр отрезного диска подбирается с учетом того, с какими материалами в будущем будет работать мастер на этом станке. Чем больше диаметр режущего элемента, тем проще будет справиться с нарезкой толстого металла;
    • при проектировании и составлении чертежей обязательно учитываются такие показатели, как габариты будущего станка и его вес. На эти значения оказывают непосредственное влияние материалы, из которых будет изготавливаться оборудование. Значение имеет и компоновка деталей.

    Сборка металлической рамы для отрезного станка

    После того как все инструменты подготовлены и подобраны чертежи, можно перейти непосредственно к процессу создания станка. Используя стальной уголок, необходимо изготовить каркасную часть конструкции. В соответствии с чертежами, которые можно составить самостоятельно или найти в сети, вырезаются элементы каркаса. Все они соединяются между собой методом сварки. Предварительно нужно проверить соответствие размеров.

    Процесс создания рамы для отрезного станка по металлу

    К верхней части рамы приваривается швеллер – он станет направляющим элементом и будет служить основой для дальнейшей установки режущего компонента на станок. Этот швеллер станет своеобразным связующим звеном между электрическим мотором и режущим элементом. После этого на нем с помощью болтов закрепляются вертикально расположенные стойки.

    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Станок по дереву своими руками

    Потребуется сварить конструкцию еще одной рамы. Размерные параметры подбираются в индивидуальном порядке с учетом габаритов электрического мотора и его особенностей. При выборе электрического мотора для станка лучше обращать внимание на модификации асинхронного типа. Данный вид оборудования характеризуется повышенной надежностью и долговечностью.

    Существует одна тонкость при выборе мотора. Чем мощнее двигатель, тем ровнее будет ход у диска.

    Сборка электрической составляющей для станка

    Установка оборудования предполагает монтаж и подключение рабочего вала к электрическому двигателю станка. Способ, которым это можно сделать, не принципиален. Если на чертежах имеется инструкция к выполнению этой процедуры, лучше следовать ей, так как от качества монтажа зависит правильная работа и надежность инструмента.

    Для самодельных отрезных станков лучше использовать электродвигатели асинхронного типа

    Для фиксации мотора на металлической раме лучше использовать болтовое соединение с гайками. Неподалеку от двигателя рекомендуется расположить короб, где находится выключатель и электрическая схема, а также пульт для управления инструментом.

    Швеллер, предназначенный для фиксации отрезного диска, лучше посадить на пружину. Нужно сделать так, чтобы при отпускании он возвращался на прежнее место. Для закрепления пружины можно взять болты и хомут.

    Электрическая составляющая – самая важная часть инструмента. В обязательном порядке включите в конструкцию цепь для пуска, а также кнопку для экстренного выключения станка. Нужно добиться такого размещения деталей, при котором электромотор будет подключаться к электричеству посредством автомата и коробки, а не напрямую. Трехполосного пускового автомата будет достаточно для того, чтобы включить и полноценно запустить двигатель. Он же будет питать и кнопку выключения.

    Напоследок стоит позаботиться о наличии защитных приспособлений, которые обезопасят человека в процессе работы. Для этого нужно изготовить защитный кожух. Он будет препятствовать попаданию искр и мелких частиц металла в глаза.

    Защитный кожух является обязательным условием работы с собственноручно изготовленным станком по нарезке металла, уберегая глаза от попадания искр и мелких металлических частиц

    Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология

    Конструкции отрезных станков, изготовленных на основе болгарки, бывают двух видов (в зависимости от размещения болгарки).

    В первом случае получается станина, на которой очень жестко зафиксирована угловая шлифовальная машина. Над рабочей поверхностью возвышается только диск, для которого в столе имеется специальная прорезь. Такой станок действует по принципу циркулярной пилы.

    Второй вариант предполагает, что заготовка остается в неподвижном состоянии, а режущий элемент перемещается. Благодаря тому, что шлифовальная машина располагается сверху столешницы, для распила деталей не требуется прилагать серьезных усилий.

    Работа на самодельном отрезном станке, созданном на основе болгарки

    Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками

    При самостоятельном изготовлении инструмента следует учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для изготовления связана не столько с требованиями в отношении прочности корпусной части станка, сколько с необходимостью в обеспечении должного уровня жесткости.

    • профилированная труба с квадратным сечением (2,5х2,5х0,25 см);
    • листовая сталь (толщина листа 0,4-0,5 см);
    • профилированная труба с прямоугольным сечением (4х2х0,25 см);
    • шариковые подшипники – 2 шт. (№203, 204 или 202);
    • калиброванный пруток не более 10 см (толщина подбирается с учетом отверстия на внутренней обойме подшипника);
    • металлический пруток (диаметр 0,8-1 см);
    • крепежные элементы (болты с гайками, резьба М или М8);
    • металлическая шина (2х0,4 см).

    Точность отрезного станка из болгарки во многом зависит от устойчивости конструкции

    • угловая шлифовальная машина;
    • электрическая дрель (можно заменить сверлильным станком);
    • набор сверл;
    • набор плашек, предназначенных для формирования металлической резьбы;
    • аппарат для сварки;
    • рожковые ключи.

    Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки

    Угловая шлифовальная машина является основной узловой частью станка для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют для этих целей использовать малый инструмент, который имеет мощность не более 500-600 Вт. В таких болгарках отрезные диски имеют диаметр не более 12,5 см. Эти ограничения обусловлены тем, что режущий элемент с большим диаметром считается универсальным и очень надежным – он способен справиться с нарезкой толстых заготовок.

    Грамотный выбор болгарки является важным моментом при создании отрезного станка по металлу из этого инструмента

    Тщательно подходить к выбору болгарки нужно еще и потому, что на рынке присутствует большое разнообразие конструкций. Так как данный электроинструмент не является полностью унифицированным, строительство станка будет осуществляться под определенную модификацию и размеры угловой шлифовальной машины.

    Если станок сломается, выполнить установку другой болгарки может быть не только проблематично, но и невозможно. Придется переделывать маятник и все крепления. Поэтому стоит выбирать инструмент из ассортимента крупных и уже проверенных компаний, например, Bosch или Makita.

    Чертежи отрезного станка: как из болгарки сделать инструмент для нарезки

    На подготовительном этапе осуществляется проектирование и составление чертежей. Единых размеров не существует по той причине, что конструкция каждого станка подчиняется определенной модели режущего инструмента. Готовые чертежи, которых немало в сети, можно подогнать под болгарку. Они позволяют сориентироваться в отношении того, какой будет структура конструкции, ее габариты.

    Чертеж станины для болгарки

    Составление чертежа лучше начать с корпусной части. В некоторых случаях может понадобиться строительство отдельной платформы вместо каркаса. Такая платформа будет закрепляться на слесарном верстаке. Далее определяются размеры и характер расположения узловых элементов на станке. Нужно замерить межосевые расстояния между крепежными отверстиями, расположенными на редукторе, а также измерить саму болгарку.

    Все эти данные используются для составления чертежей. После того как спроектированы крепления для маятника и шлифовальной машины, разрабатывается поворотный узел.

    После составления чертежей останется только подобрать материалы, рассчитать их количество и приступить к выполнению конструкции.

    После составления чертежа, подбора необходимых материалов и инструментов можно переходить непосредственно к созданию отрезного станка

    Технология создания отрезного станка из болгарки

    Технология изготовления станка для нарезки металла на основе болгарки практически такая же, как и в случае с отрезным диском:

  • Подготовка и изготовление деталей для каркаса.
  • Обустройство шарнирного соединения на маятниковом рычаге.
  • Изготовление П-образного кронштейна с отверстиями для монтажа редуктора шлифовальной машины.
  • Изготовление U-образного хомута и планки, которые будут фиксировать корпус болгарки на маятнике.
  • Монтаж U-образного хомута и П-образного кронштейна к режущему инструменту: путем сварки или резьбового соединения все эти детали крепятся на консольную часть.
  • Запрессовка подшипников в опоры.
  • Двусторонняя запрессовка подшипниковых узлов на вал. Чтобы увеличить прочность соединения, можно залудить ось тонкой прослойкой олова с помощью паяльника.
  • Закрепление маятника с опорными узловыми частями на краю платформы (отступ от края 0,5-0,6 см) с помощью сварочного аппарата.
  • Установка болгарки и защитного кожуха.
  • Монтаж возвратной пружины.

    После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок.

    Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.

    Источник: http://ibuildrussia.ru/otreznoj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami-texnologiya-izgotovleniya

    Самодельный отрезной станок с электродвигателем

    Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

    Материалы и инструменты

    Для работы понадобится:

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

    Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

    Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Направляющие для станков своими руками

    Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

    Он состоит из нескольких основных узлов:

    Рассмотрим их по отдельности.

    В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

    При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

    Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

    Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

    Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

    В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

    Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

    Консоль (маятник)

    Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

    В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

    Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

    Рабочий стол

    Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

    Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

    • правильно рассчитать скорость вращения диска;
    • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
    • выставить усилие подачи диска в зону реза;
    • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
    • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

    Источник: http://wikimetall.ru/oborudovanie/otreznoy-stanok-svoimi-rukami.html

    Обрезной станок своими руками

    Send a Message

    This message will be pushed to the admin’s iPhone instantly.

    Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

    Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

    1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
    2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
    3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
    4. Изготовление вала крепления маятника
    5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
    6. Установка маятника на раму.
    7. Электропроводка.
    8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

    Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

    Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

    • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
    • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
    • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
    • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

    Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

    Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

    Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

    Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

    Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Станок металлу руками чертежи

    Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

    Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.

    При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

    Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

    Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

    Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

    • обороты вращения двигателя
    • обороты вращения вала отрезного диска

    Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

    Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

    У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

    Какой при этом должен быть вал на двигателе?

    1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
    2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
    3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
    4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

    Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

    • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
    • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
    • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

    Как рассчитать длину ремня привода?

    Для расчета потребуются следующие данные:

    • радиус ведущего шкива
    • радиус ведомого шкива
    • расстояние между центрами шкивов.

    У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

    Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

    32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

    65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

    102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

    Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

    Источник: http://factoryhand.ru/masterskaya/instrumentyi/otreznoy-stanok-po-metallu

    Как сделать отрезной дисковый станок по металлу?

    Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

    В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

    Зачем нужны отрезные станки?

    Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

    С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

    Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

    Устройство отрезной машины

    Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

    Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

    Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

    Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган — отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

    Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

    Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

    Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

    Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

    У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

    • 24-й уголок;
    • 10-й швеллер;
    • вал;
    • трубы;
    • сварочный агрегат;
    • подшипники качения;
    • электропривод;
    • емкость для монтажа электросхемы;
    • тумблер пуска;
    • пусковая цепь;
    • обмотка;
    • дрель.

    Ход выполнения работ по сборке:

    1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
    2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
    3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
    4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
    5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
    6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
    7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30. 32 мм.
    8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
    9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
    10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
    11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла — 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
    12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
    13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

    Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

    Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

    Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

    Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

    Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

    Источник: http://metmastanki.ru/otreznoy-diskoviy-stanok-svoimi-rukami

  • Ссылка на основную публикацию