Рейсмусный станок по дереву своими руками видео

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Изготовление и эксплуатация самодельного рейсмусового станка

Рейсмусовый станок — одна из наиболее востребованных разновидностей деревообрабатывающего оборудования как в промышленности, так и среди частных мастеров. Приобретение либо самостоятельное изготовление такого агрегата значительно упрощает процесс строгания заготовок.

Из данной статьи вы узнаете как изготовить рейсмусовый станок своими руками. Мы рассмотрим принцип работы и устройство данного оборудования, а также приведем обзор популярных агрегатов заводского производства.

1 Назначение, устройство, принцип работы

Рейсмусовый станок предназначен для строгания заготовок из дерева по толщине. Он может обрабатывать щиты, брусья и доски, подгоняя их к заданному размеру за одну проходку (а не за несколько, как в случае с фуговальными агрегатами).

Также существует ряд рейсмусов ориентированных на обработку заготовок из пластика, вспененных утеплителей и других полимерных материалов. У таких устройств подающие вальцы покрыты слоем резины, что предотвращает повреждение лицевых частей обрабатываемых деталей.

Ключевой характеристикой любого рейсмуса является глубина пропила, которая указывает на толщину среза материала за один проход. Она варьируется в диапазоне 1-3 мм. Ширина обработки у современных агрегатов может составлять 30-330 мм.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют следующие виды рейсмусов:

Односторонний агрегат устроен так, что строгание заготовки производится только по верхнему торцу, тогда как устройство двухсторонних моделей предполагает наличие двух режущих валов — сверху и снизу, что позволяет обрабатывать две противоположные стороны детали.

Устройство рейсмусового станка

Конструктивное устройство рейсмусов состоит из следующих элементов:

  • станина;
  • ножевой вал;
  • рабочий стол;
  • прижимные пружины;
  • вальцы для подачи заготовки и фиксирующее их коромысло;

Станина промышленных рейсмусов всегда чугунная, однако бытовые агрегаты с целью уменьшения веса оснащаются алюминиевыми станинами. На станине зафиксирован рабочий стол, длина которого не может быть меньшее 100 см (требования техники безопасности). Односторонние рейсмусы имеют фиксированный рабочий стол, тогда как в двухсторонних он может регулироваться по высоте.

Основным рабочим узлом станка является ножевой вал, который может иметь 1-4 резальных кромки. Кромки сменные, и по мере износа их необходимо менять. За автоматическую подачу заготовки отвечают две пары валиков, которые вращаются от электродвигателя.

Односторонний рейсмус в работе

Немного о том, как выбрать рейсмусовый станок. Для бытовой эксплуатации оптимальным вариантом будут агрегаты со скоростью вращения вала в пределах 6-10 тыс. об/мин и мощностью свыше 2 кВт (мощность более 1.8 кВт позволяет без проблем обрабатывать твердые породы дерева). Рекомендуем для дома приобретать станки весом 25-40 кг, на рынке представлено множество мини-агрегатов весом 10-15 кг, однако на практике пользоваться ими неудобно, так как для серьезной эксплуатации такое оборудование не предназначено.

1.1 Самодельный рейсмус — пошаговая инструкция (видео)

1.2 Делаем рейсмусовый станок своими руками

В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус, приближенный по эксплуатационным возможностям к станкам заводского производства. Однако зачастую такой станок дома попросту не нужен, а основной задачей при его сборке является максимальная экономия.

При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, для этого вам потребуются следующие запчасти:

  • станина — несущая рама варится из металлического уголка размером 40-60 мм и усиливается распорными шпильками из арматуры либо шестигранных прутьев;
  • валики для протяжки — тут можно схитрить и использоваться резиновые валики от старой выжимной машинки для стирки, которые потребуется расточить под подшипники и зафиксировать на осях, длина которых подбирается исходя из ширины рабочего стола, а диаметр принимается равным 20 мм;
  • рабочий стол — делается из куска фанеры либо отшлифованной доски, покрытой оцинкованным листом толщиной 1 мм, при этом доску нужно обязательно покрыть антисептическим средством;
  • защитный кожух над рабочим столом можно сделать из листовой жести 1-2 мм, зафиксированной на несущем каркасе из уголка либо профиля.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Практически все заводские электрорубанки имеют опорную пластину, так что их крепление к станине рейсмуса не вызывает сложностей. Под пластину необходимо сделать две боковые несущие поверхности из уголка толщиной не менее 5 мм, механизм регулировки высоты проще всего сделать из винтовой оси, хотя возможны и другие варианты.

Чтобы сделать такой односторонний рейсмусовый станок потребуется понести следующие затраты: на покупку электрорубанка — до 10 тыс, на металлопрофиль — до 3 тыс, на подшипники, шпильки и остальную мелочь — до 3 тысяч.

Эксплуатационные возможности самодельного агрегата будут полностью зависеть от характеристик электрорубанка. Отметим, что такая конструкция не отличается безопасностью, так как ее устройство не предусматривает наличия когтей для блокировки обратного хода обрабатываемой заготовки. В случае вылета осколков доски вы будете защищены лишь экраном из жести толщиной несколько миллиметров.

2 Магазинные рейсмусовые станки

Если самостоятельно изготовить строгально-рейсмусовое приспособление не представляется возможным имеет смысл обратить внимание на альтернативы заводского производства. На отечественном рынке представлен обширный ассортимент рейсмусов как промышленного, так и бытового класса.

В бюджетной ценовой категории выделим следующие модели:

  1. Деревообрабатывающий станок с рейсмусом универсальный ББК 5903 (стоимость 14 тыс. рублей). Данный агрегат выполняет функции рейсмуса (односторонний), фуговального станка и циркуляционной пилы. Мощность электропривода составляет 1.6 кВт, скорость вращения ножевого вала — до 8000 об/мин. Глубина строгания за один проход — до 3 мм.
  2. СДР-3302 — отличный мини-рейсмус для установки в домашней мастерской либо гараже. Оснащен электромотором 2.2 кВт, который развивает частоту вращения вала 8000 об/мин. Способен обрабатывать заготовки шириной до 330 мм и высотой 6-210 мм. Глубина строгания за проход — до 3 мм. СДР-3302 реализуется по цене в 14-15 тыс. рублей.

Среди моделей промышленного назначения бесспорным лидером является рейсмус Stomana DMS 41, цена которой составляет 220 тыс. рублей. DMS 41 широко используется в цехах деревообрабатывающих предприятий, модель оснащена четырехножвым рабочим валом диаметром 100 мм, который развивает до 5000 об/мин. Мощность встроенного электропривода составляет 3 кВт. Рейсмус DMS 41 может обрабатывать заготовки высотой 4-225 мм, толщина снятия за проход — 4 мм.

Мы рекомендуем при выборе заводских рейсмусов не отдавать предпочтение дешевой китайской продукции с целью экономии. Безусловно, вы сможете сохранить определенную сумму денег при покупке китайца за 9 тысяч, а не аналогичного по характеристикам станка отечественного производства за 15, однако экономия выльется в дальнейшем в еще большие затраты.

Во-первых, китайские настольные станки по сути являются одноразовыми — они не предназначены на длительное использование в сложных условиях и обладают крайне небольшим эксплуатационным ресурсом. Во-вторых — запчасти и комплектующие к китайцев на рынке представлены крайне скудно, и вы можете столкнуться с невозможностью отремонтировать станок из-за отсутствия нужных деталей.

Оборудование отечественного производства в данном плане предпочтительней — запчасти для него есть и стоят они достаточно недорого. К примеру, приводной ремень 6J-346 рейсмусовых станков Кратон можно купить за 200 рублей, при этом замена такого ремня требуется не чаще 1 раза в год. Среди проверенных производителей выделим такие компании как Энкор, Кратон и Интерскол. Хорошие зарубежные бренды — Jet (Америка) и Makita (Япония).

Источник: http://ostanke.ru/wood/reysmusovyj-stanok.html

Как сделать самодельный рейсмус своими руками: чертежи, видео

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Источник: http://stanokgid.ru/derevo/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami.html

Рейсмус своими руками: чертежи, видео и фото

Изготовить рейсмус своими руками — далеко не самая сложная задача. Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с простыми заводскими рейсмусами, но при этом такой инструмент обойдется в разы дешевле, если вовсе не бесплатно. Все зависит от того, сколько необходимых для сборки устройства комплектующих придется купить или заказать у мастеров.

Особенности

Фото чертежа рейсмуса своими руками

  • Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
  • Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
  • Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
  • С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
  • Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
  • Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

Элементы станка

Фото устройства и принципа работы рейсмуса

Самодельный рейсмус, как и его заводской аналог, включает несколько основных компонентов, которые вам потребуется изготовить и собрать своими руками:

Чтобы в процессе работы у вас не возникало проблем и вопросов, мы рассмотрим особенности сборки каждого из представленных элементов станка отдельно.

Рама и стол

Дадим несколько рекомендаций относительно таких составляющих как стол и рама.

  1. Перед началом сборки самого рейсмуса для работы по дереву, определите особенности его будущей конструкции. Желательно основываться на готовых чертежах или подробно разработанных своими руками эскизах.
  2. Рабочий стол служит для размещения всей конструкции самодельного рейсмуса.
  3. При этом стол должен быть устроен так, чтобы вы могли свободно перемещаться вокруг него. Это обусловлено подачей заготовок на рабочий стол.
  4. Самодельный рейсмус обычно имеет компактные размеры, что позволяет разместить раму и рабочий стол внутри собственного гаража.
  5. Делая или выбирая материал, дабы изготовить рабочий стол, отдавайте предпочтения идеально ровным поверхностям. В противном случае будут возникать повышенные вибрации во время работы установки.
  6. Классическое решение для самодельного рейсмуса — это рабочий стол и рама, сваренные соответствующим аппаратом из квадратной трубы и металлических уголков. Рекомендуется выбирать уголки размером 50 на 50 мм, а трубу — около 40 миллиметров.
  7. Чем массивнее вы сделаете рабочий стол, тем устойчивее к вибрациям окажется устройство. Потому есть смысл использовать тяжелые, прочные материалы, изготавливая стол и раму.

Для самостоятельной сборки рейсмуса вам могут пригодиться следующие инструменты:

  • Электрическая дрель;
  • Сварка;
  • Токарный инструмент;
  • Сверлильный станок;
  • Угловая шлифовальная машинка или просто болгарка.

  • Немаловажный компонент рейсмусового станка — это ножевой вал. Без него самодельный рейсмус выполнять свои прямые обязанности попросту не сможет;
  • Ножевой вал выступает главным элементом, с помощью которого выполняется обработка заготовок;
  • Пытаться сделать самостоятельно ножевой вал не рекомендуется, поскольку новичку добиться его идеальной сбалансированности почти невозможно;
  • Специалисты, имеющие опыт по сборке строгальных станков, советуют выбирать ножевой вал размером 300 мм с тремя ножами;
  • Ножевой вал имеет шкивы и соединяется с двигателем. В случае с рейсмусовым станком отдавайте предпочтение ступенчатым моделям;
  • На станке ножевой вал должен вращаться с определенной частотой оборотов. Для домашнего применения оптимальными пределами частоты вращения являются 4000-700 об/мин;
  • Подключать вал следует через асинхронный электрический двигатель. Его мощность может составлять 4-5 кВт. Этого вполне достаточно для работы в домашних условиях;
  • Принцип работы асинхронного 4-5 килловатного двигателя позволяет сделать такое подключение через однофазную стандартную электросеть. Ваш станок будет питаться от сети 220 Вольт. Это снизит затраты на электроэнергии, существенно упростит процесс ухода, профилактики и эксплуатации рейсмуса;
  • Для работы станка потребуются прижимные ролики. Их вы можете выточить своими руками, либо воспользоваться роликами от стиральных машин. Во втором случае советуем выбрать детали от советских стиральных машин;
  • Рама для роликов изготавливается в виде сварной конструкции с использованием подпружиненных болтов.

Система подачи и болты регулировки

Ручной деревообрабатывающий рейсмус несколько уступает по эффективности и производительности станку, потому ручной вариант следует применять в определенных случаях. Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками.

  1. Самодельный рейсмус, согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами. Такой принцип устройства позволяет по мере необходимости регулировать положение конструкции.
  2. Для обеспечения точной регулировка стола, позволяющей эффективно использовать ножевой вал, многие используют звездочки от велосипедов, соединяя их с цепью. Подобный принцип сборки позволит избавиться от необходимости регулировать каждый болт отдельно и с максимальной точностью менять положение стола.
  3. Для сборки подобной конструкции потребуются пружины. Их позаимствуйте из клапанов движка грузовиков. Отыскать их на рынке автозапчастей или на свалках совершенно не проблематично.
  4. В большинстве случаев рейсмусовый самодельный инструмент имеет ручную подачу. Со временем самодельный рейсмус можно усовершенствовать, добавив к рабочему столу автоматизированную систему подачи обрабатываемых изделий. Это позволит заготовке плавно перемещаться по станку, снимая равномерный слой древесины с поверхности.
  5. Опытные мастера советуем воспользоваться специальными вальцами для прижима заготовок к рабочему столу во время обработки. Самостоятельно изготовить прижимы сложно, а вот готовые вальцы смогут прекрасно справиться с поставленной задачей.

Как видите, принцип сборки рейсмуса достаточно прост. Советуем подкрепить полученные знания видео уроками, где мастера подскажут вам секреты самостоятельного создания эффективных рейсмусов.

Перед началом работы

  • Прежде чем сделать первый прогон заготовки, обязательно убедитесь в работоспособности все элементов собранного своими руками станка. Без этого эксплуатировать инструмент категорически запрещается;
  • Проверьте, насколько качественно заточены ножи. С тупыми валами добиться хоть какого-то результата вы не сумеете. И убедитесь, что они правильно установлены;
  • Не забывайте о значимости постоянного ограждения вала;
  • Никогда не обрабатывайте на самодельном рейсмусе детали, длина которых меньше расстояния между двумя валами вашего инструмента;
  • Не чистите, не ремонтируйте и не пытайтесь внести в настройки рейсмусового станка в тот момент, когда инструмент работает.

В остальном только желаем удачи в сборке эффективного, надежного и производительного рейсмусового станка.

Источник: http://tvoistanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

Рейсмусовый станок своими руками чертежи

Многие люди, в наше время, занимаются обработкой древесины. Однако, простым, ручным рубанком придётся очень долго обрабатывать поверхность древесной заготовки. На помощь столярам и простым любителям обработки древесины приходит рейсмусовый станок.

Общие понятия

Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.

Предназначение

Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.

К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.

Разновидность оборудования

Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:

Рейсмус односторонний

Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего – лишь один нож.

Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.

За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.

Рейсмус двухсторонний

Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.

Этот модуль считается более производительным.

Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.

Профессианальный рейсмусовый станок

Рейсмус особый

Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.

Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..

Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.

Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения

Бюджетно — бытовой

С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.

Комбинированный

Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.

Полупрофессиональные

Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.

Профессиональные рейсмусы

В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.

Промышленные модули

Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.

Конструкция самодельного станка

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера. Такая конструкция довольно проста.

Принцип работы

Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

  • Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
  • Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
  • Предохранительное приспособление. (3)
  • Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
  • Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
  • Основной вал с ножами. (6)
  • Прижимная колодка задняя. (7)
  • Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
  • Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 – 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях, должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

  1. Нельзя совать руки, где крутятся валики – это может привести к серьёзным травмам.
  2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
  3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
  4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
  5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
  6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
  7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Видео обзоры

Обзор самодельного рейсмусового станка с автоматической подачей

Обзор поэтапной сборки собственноручного рейсмуса

Обзор работы рейсмусового станка

Источник: http://stanki-info.ru/rejsmusovyj-svoimi-rukami-chertezhi.html

Ссылка на основную публикацию