Станок тротуарной плитки сделать руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Дорожки, вымощенные тротуарной плиткой имеют эстетичный вид.

Если приобретать уже готовую плитку, квадратный метр такого покрытия будет стоять довольно дорого.

Справиться с такой ситуацией можно в результате самостоятельного изготовления декоративного материала.

Для этого придется сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками.

Особенность и принцип эксплуатации оборудования

Вибропресс работает по принципу использования метода вибрирования. Особенность этого процесса заключается в том, что изъятие изделия из формы происходит практически сразу. Благодаря этому удается еще раз заполнить форму для производства нового изделия. Таким образом, использования данной методики повышает уровень производительности оборудования на несколько порядков.

Тротуарная плитка в ландшафтном дизайне

Если покупать готовый вибропресс, он будет стоить немало. Поэтому специалисты рекомендуют использовать самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки. Конструкция такого оборудования состоит из таких частей:

Все детали связаны и взаимозависимы между собой.

Перед тем, как приступать к изготовлению стола, необходимо разобраться с принципом его работы. Рабочий стол соединяется со столешницей посредством использования нескольких пружинных элементов. Запуск электрического мотора приводит в движение рабочий стол. Это заставляет эксцентрик вращаться с небольшим смещением. В результате центр тяжести смещается и происходит вибрация.

Производство самодельного вибропресса позволяет сэкономить немало средств и времени.

Этапы рабочего процесса

Самое важное, с чего специалисты рекомендуют приступить к рабочему процессу, это изготовить детальные чертежи будущего пресса.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки

Теперь, согласно чертежам, необходимо постепенно изготовить каждую часть будущего станка:

  • Ножки. Для работы необходимо приобрести швеллер 10 номера и трубу от 80 до 100 мм диаметра. При помощи болгарки отрезаются 4 заготовки нужной длины. Нельзя забывать о торцовке всех краев заготовок. При изготовлении стационарного станка, к длине ножек необходимо сделать припуск на 26 мм. Это необходимо для того чтобы иметь возможность заглубить ножки вибропресса в основание. Если оборудование будет переносного типа, то на нижние края ножек необходимо приварить стояночные пластины. Благодаря этому станок будет более устойчивым. Для их изготовления используется сталь в 3 мм толщиной.
  • Рама. Верхняя часть рамы выполняется из швеллера и двутавра. Все части рамы вырезаются при помощи болгарки и размещаются на ровной горизонтально расположенной поверхности. Это необходимо для того чтобы иметь возможность быстро сварить все части заготовок между собой. После завершения сварочных работ все швы тщательно зачищаются и покрываются специальной краской, обладающей антикоррозийными свойствами.
  • Столешница. Эта деталь должна быть устойчивой и прочной. Для этого используются поперечные распорки. Каркас столешницы и распорки выполняются посредством использования стали уголкового типа. Рекомендуемый размер материала 70 мм. Форма и размеры каркаса столешницы должны быть аналогичны таким же параметрам рамы. В случае возникновения разницы в вышеуказанных параметрах, она не должна превышать 7 см. после нарезки заготовок болгаркой и зачистке краев их срезов, они выкладываются на ровную плоскость. После сварки всех заготовок и зачистки сварочных швов, по размеру каркаса вырезается заготовка прямоугольной формы. Для этого используется листовая сталь 8 – 10 мм толщиной. Прямоугольник укладывается на верхнюю часть каркаса и приваривается к нему.

Применение стали в качестве рабочего материала обеспечивается прочность и устойчивость вибропресса во время эксплуатации. Это необходимое условие, так как во время работы оборудование испытывает довольно сильную вибрацию.

Изготовление вибропресса своими руками обязательно включает в себя сборку всех заготовок.

Изготовление тротуарной плитки

От того, насколько она правильно будет выполнена, зависит эффективность использования оборудования и качество изготовляемой тротуарной плитки:

  • Перед началом процесса сборки поверхности всех готовых заготовок обрабатываются средством, обладающим антикоррозийными свойствами.
  • Далее необходимо положить на ровной поверхности раму таким образом, чтобы столешница располагалась снизу. По 4 углам рамы привариваются готовые ножки. Дополнительное использование вставок, выполненных из листовой стали в треугольной форме, повышает устойчивость и жесткой конструкции.
  • Если изготавливается неразборная конструкция, все ее детали соединяются качественным сварочным швом. Некоторые делают соединение при помощи болтов. Но так как вибропресс подвергается немалой вибрации во время своей работы, не исключена возможность того, что со временем соединения с болтами расшатаются. Это приведет к снижению жесткости и устойчивости опоры пресса.
  • При изготовлении конструкции разборного типа, не обойтись без использования болтов. Во избежание их расшатывания, болты придется периодически затягивать.
  • При монтаже двигателя, стоит обратить внимание на то, что он не должен соприкасаться с поверхностью земли. После завершения его установки, специалисты рекомендуют запустить вибропресс. Пробный запуск покажет насколько оборудование устойчиво, можно увидеть диапазон колебаний станка. Кроме этого при первом запуске будет возможность проконтролировать уровень жесткости крепежных пружин.
  • Специалисты советуют обратить особое внимание на то, что ножки станка должны иметь одинаковую длину. В противном случае конструкция будет перекошена.
  • Несмотря на то, что есть возможность изготовления пресса разборного типа, лучше отдать предпочтение стационарной модели. Для этого ножки заглубляются на 5 – 8 мм вглубь поверхности пола. Лучше, если это будет зацементированная ровная поверхность. Крепить ножки в полу можно непосредственно в сам не застывший бетон или посредством применения специальных анкеров.

Особенно внимательно нужно отнестись к выбору двигателя для станка. Главным параметром, на который следует обратить внимание, является мощность агрегата. Если планируется выпуск небольшого количества тротуарной плитки, достаточно будет остановиться на модели мотора мощностью 0, 5 – 0, 9 кВт. При более крупных объемах выпускаемой продукции, такой мощности двигателя будет недостаточно. В данном случае наиболее оптимальным вариантом будет приобретение движка большей мощности.

Если же планируется выпустить минимальное количество плитки, можно использовать мотор от стиральной машинки старого образца. Кроме того, что такой двигатель требует небольших токарных доработок, срок его эксплуатации не будет очень долгим.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками – на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник: http://foxremont.com/instrumenty/vibropress-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami.html

Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Станок для гибки профильных труб своими руками

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

Принцип работы организован следующим образом:

  1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
  2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
  3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
  4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
  5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

  • Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
  • Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
  • В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
  • Марка цемента не должна быть ниже М500.
  • Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
  • Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
  • Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
  • При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Рекомендуем посмотреть видео:

Источник: http://gidpoplitke.ru/instrumenty/stanok-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki.html

Как организовать производство тротуарной плитки с нуля

Организовать производство тротуарной плитки можно как в домашних условиях, так и в промышленном масштабе. Тут все дело в количестве средств и точек сбыта. А по сути это примитивный стройматериал, который делать проще, чем керамический кирпич. Дело выгодное, поэтому разберемся с необходимым оборудованием, промышленными циклами и иными важными моментами для начинающих.

В условиях частного сектора

Кустарные производители тротуарной плитки, они же простые частники. Чаще всего материал такого формата либо не годится в работу, либо устраивает любого покупателя. Ведь все на совести владельца импровизированного завода на заднем дворе. Разберемся, что нужно сделать, чтобы обзавестись таким производством.

Ничего сложного, по материалу не обойтись без:

Из этих компонентов делают тротуарную плитку для любого типа площади. Можно выполнить необходимый метраж для садовой дорожки, что при правильной сноровке и желании перерастет в выгодные масштабы.

Производство тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает действие по такой технологии:

  1. Готовим необходимое оборудование для производства плитки и формы. Само оборудование лучше описать отдельно, а вот формы это просто. Существует всего два их вида или типа: заказные и самодельные. В основе всегда качественный пластик, но может быть и резина. Иногда допустим выбор трафаретной доски, но это на случай приготовления раствора на месте стройки, а не в цеху.
  2. Компоненты для бетонных смесей. Сразу скажем, что на мелкую партию (до 20 единиц) приобретать все для качественного раствора не выгодно. Хотя созданное своими руками всегда лучше, нежели неизвестный производитель или поставщик.
  3. Подбираем рецептуру для раствора.
  4. Приготовленный цементный состав погружают в каждую форму и добиваются того, чтобы вышел воздух из емкости. Вот для этого и нужны вибростолы. Их также заказывают или же ставят своими руками, подбирая нужный по мощности двигатель.
  5. Выдерживаем заготовки. В форме каждая плитка должна находиться не менее 48 часов. И только после этого идет окончательная просушка для улучшения прочностных показателей.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Простой станок для холодной ковки своими руками

Про необходимое и не очень оборудование

Итак, самое необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки, начиная с главного:

  1. Бетономешалка. Обычная, почти бытовая конструкция подойдет. В каждом частном доме есть такой современный инструмент.
  2. Вибрирующая установка, она же вибростол. Уже специализированное оборудование, нужное, в первую очередь, для уплотнения, а также для выгонки пузырей. Если конкретно, то оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием.
  3. Площадь и стеллаж для сушки. Без опыта кажется, что и без свободной площади можно обойтись. Однако это весь нужный элемент в цепочке, поскольку даже двадцати квадратных метров не всегда достаточно для просушки скромной партии.

Оборудование для производства тротуарной плитки, вернее для масштабного размаха можно и увеличить. Но тогда потребуется небольшой штат, чтобы поставить за каждую из установок человека. Обычно рабочий цикл в таком формате выполняют в последовательности:

  1. Бетоносмесители.
  2. Заливочные вибростолы.
  3. Распалубочные вибростолы, включающие набор рамок. Последние требуются для разбивки сырого материала.
  4. Коммерческие (не самодельные) формы под плитку.

Представленное оборудование для тротуарной плитки это, конечно, улучшенный темп производства. Но дольше всего сохнет результат производства, а для финишной готовности недостаточно природного сквозняка. Процесс можно ускорить, если поставить в цех те же тепловые пушки.

Подробнее про цены

Любая технология производства тротуарной плитки, точнее, производственная линия из четырех циклов обойдется в 300-500 тысяч рублей. Но допустимо и существенное вложение. Это когда вместо нескольких установок ставят универсальную. Называется она вибропрессом. Это станок стационарного формата, включающий всех рабочие циклы. Причем, можно отливать на таких устройствах не только плитку, но и другой, похожий по составу и технологии, стройматериал. Обойдется улучшенное оборудование в копеечку, а точнее в 1,6 млн. рублей. Остается докупить формы и можно выпускать качественную плитку, строительные блоки, бордюры и кирпичи.

Конечно, если говорить не про производство плитки в домашних условиях, а о бизнесе, то стационарные линии обязательно дополняют трансформатором, гидравлическими телегами, погрузчиками. Только в таком наборе исключают покупку лопат, мастерков, тачек и прочих мелочей.

Формируем плитку

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на двух подходах именно к формовке:

  1. Вибропрессование. Очень дорогое, поскольку обязательно понадобится вибрационный пресс. Но и качество будет лучше. Обычно такое оборудование окупается за сезон при правильном сбыте, однако подойдет ли это именно для частного сектора? Скорее всего нет.
  2. Вибролитье. То, что нужно, если практиковать изготовление плитки во дворе своего дома. Да и окупиться подобное вложение за несколько недель. Еще плюс: не нужны устойчивые к нагрузке формы, достаточно емкостей из резины или мягкого пластика.

Подробнее про формы, а точнее про их разновидности. Любая технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не полноценна, если нет различных форм для расширения ассортимента. Но что приятно, так это стоимость такого расходного материала. За штуку цена начинается от 20 рублей. По составу пластик, и рост цены обусловлен лишь увеличением формы и разнообразием рисунков.

Производство тротуарной плитки

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

  1. Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
  2. Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

  1. Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
  2. В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
  3. Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
  4. После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
  5. Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
  6. То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
  7. А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
  8. Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
  9. Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.

Резиновая тротуарная плитка

Выгодная плитка из вторсырья

Конечно, стройматериал для некоторых площадей должен быть обязательно на основе бетона, однако садовые дорожки, игровые площадки и многое другое все чаще мостят альтернативным материал. И выгоднее всего тротуарная плитка из резиновой крошки, своими руками, отлить которую не так и дорого. Для этого не понадобится щебень, песок и цемент. Производство резиновой плитки своими руками выполняется в таком составе:

Тротуарная плитка из резины выйдет максимально бюджетной, если использовать дробленые покрышки. А переработкой займется недорогой станок. Здесь опять же два варианта развития событий:

Дробим механическим способом. На ленте покрышки подают под специальные резаки, и материал готов к новой жизни. Так выгоднее всего разбить старые и забытые колеса.

Обрабатываем в ударно-волновой камере. Дробление, причем необходима дорогостоящая установка.

Производство резиновой плитки своими руками основывается на холодной или горячей обработке вторичного материала. Оба варианта это что-то на подобии процессов плавления, только под разными температурами. Причем, горячая обработка выгоднее и быстрее.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Ютуб станки дереву руками

Производство тротуарной плитки

Как происходит изготовление резиновой плитки своими руками?

Все очень просто:

  1. Подготовка. Измельчение вторичного сырья до состояния мелкой крошки.
  2. Смесь. В станок для производства плитки своими руками помещают нужные компоненты. А именно каучуковую крошку, клей, наполнитель и красители.
  3. Формы. Все замешено, и состав отправляют под пресс, где проистекает процесс уплотнения.
  4. Термическая обработка. Это и есть холодная или горячая обработка. Первый вариант – это температура в диапазоне 70-80 градусов Цельсия, второй 130-140.

Из вспомогательного оборудования нужны:

  1. Формовочные столы.
  2. Стенды под заготовки.
  3. Платформы для смесителей.

Но для начального, гаражного этапа подойдет станок для производства тротуарной плитки, своими руками собрать который не трудно. Конкретнее, дробилка резины.

Преимущество именно такого материала в том, что резину можно положить на любой вид или тип поверхности. И ни одна плитка не станет причиной для формирования лужи. Срок службы выше бетонного изделия, поскольку резина и клей в составе устойчивее к перепадам температуры. Плюс замечательный дренажный эффект, что уместно на любой пешеходной площади. Получается, что тротуарная плитка из резиновой крошки своими руками выгоднее, чем цементная.

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане. Ведь покупать для такой работы нужно все, что нельзя сделать своими силами. И станок для плитки тротуарной, своими руками, столь разрекламированный на сегодняшний день, собирается быстрее, чем сохнет первая партия у соседа. А заснять видео изготовления тротуарной плитки в домашних условиях – это уже уровень.

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане.

Источник: http://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/kak-organizovat-proizvodstvo-trotuarnoj-plitki-s-nulya.html

Станки для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки, широко использующейся для устройства различных покрытий, может стать прекрасным видом бизнеса. При сравнительно небольших первоначальных вложениях такое производство гарантирует постоянный доход ввиду высокой востребованности получаемых изделий как у индивидуальных застройщиков, так и у крупных строительных фирм. Для начала производства потребуются доступные материалы и небольшой станок для производства тротуарной плитки Тандем-2, работа которого показана на видео.

Виды станков для производства тротуарной плитки

Существует два метода изготовления искусственных тротуарной плитки:

  • Метод вибропрессования, когда бетонная масса с низким содержанием воды зажимается при непрерывной вибрации между пуансоном и матрицей, определяющими плотность и форму готового изделия;
  • Метод вибролитья, где более жидкий бетон разливается в специальные формы и уплотняется низкочастотной вибрацией до равномерного заполнения формы.

Метод вибропрессования требует меньших затрат, а готовая плитка при правильной геометрической форме имеет шершавую поверхность, образующую безопасное нескользкое покрытие, что вместе с высокой морозостойкостью и обусловило его широкое распространение.

Станки для вибропрессования

Для изготовления фасонных плит из прессованного бетона в условиях небольших мастерских применяются мини станки для производства тротуарной плитки, позволяющие получать за 8-часовую рабочую смену около 1000 изделий способных укрыть площадь 20 кв. м. На крупных производственных предприятиях, как правило, используется автоматизированная установка для производства тротуарной плитки, снабженная гидравлическим прессом производительностью 20-25 кВ.м/час готовых плит толщиной от 30 до 100 мм.

Промышленностью выпускается несколько видов вибропрессовочного оборудования, снабженного сменными матрицами для изготовления различных видов брусчатки.

Станок для производства тротуарной плитки РПБ-1500, или как его называет производитель «Базовая установка для производства брусчатки» представляет собой металлическую раму, на которой удобно размещены загрузочное приспособление, стол для размещения выгружной плиты, пуансон с матрицей, определяющие форму брусчатки и электродвигатель, приводящий в движение вибратор. На рабочий стол могут устанавливаться четыре вида матриц, обеспечивающих изготовление различных видов брусчатки. Производительность станка РПБ 1500 составляет 1300-1500 штук в смену.

Основным преимуществом такого станка является его простота, отсутствие сложных высокоточных механизмов и минимальное количество операций по техническому обслуживанию, которые под силу выполнить персоналу средней квалификации.

Практически полным аналогом станка РПБ 1500 является поставляемый на рынок компанией MSD станок Тандем для производства плитки тротуарной. Основным недостатком первых модификаций станка Тандем было отсутствие возможности оперативной замены пуансона и матрицы, определяющих форму готовой плитки. От этих недостатков производители «вылечили» станок Тандем-2.

Потребителю уже в базовом варианте предлагается два вида сменной матрицы с соответствующим прижимом, причем их замена не представляет особой сложности и может быть произведена в процессе производства плитки. При необходимости производитель предлагает к этому станку несколько дополнительных унифицированных матриц для различно вида брусчатки.

Основным недостатком ручных станков, является неравномерное усилие прижима пуансона, влияющее на конечное качество продукции и требующее от работников определенных навыков.

Станки для вибролитья

Станок для изготовления плитки методом вибролитья представляет собой стол, установленные на пружинной подвеске и снабженный вибратором, предназначенным для уплотнения разлитого в формы материала. Мощность вибратора зависит от размеров стола и количества одновременно обрабатываемых форм с разлитым в них бетонным раствором.

Станок представляет собой прочную стальную раму, на которой установлен специальный стол с выступающими ограждающими элементами, рассчитанный на установку нескольких пластиковых форм.

Заводской или самодельный

Начиная любой вид деятельности производитель, как правило, рассчитывает затраты на изготовление или приобретение оборудования и материалов. А если частный застройщик хочет изготовить необходимое количество плитки самостоятельно? Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки, сэкономив значительные средства.

Изготовление вибростола, необходимого для литья плитки не представляет никаких сложностей, достаточно только сварить из подходящего металлопроката прочную раму, закрепить на нем при помощи резиновой ленты или пружин стол и установить вибратор из завалявшегося в хозяйстве электродвигателя. Небольшое количество плитки на таком столе сделать можно с достаточно высоким качеством.

Другое дело вибропрессование. Если с рамой проблем нет и в этом случае, то пуансон и матрица требуют определенной точности изготовления. Здесь нужны как минимум чертежи станка для производства тротуарной плитки, наличие режуще гибочного оборудования и достаточно высокая квалификация мастера. Если все операции делать своими руками, то можно потратив значительное время сделать станок и получить некоторую экономию, но если заказывать комплектующие и их изготовление, то проще и выгоднее купить готовый станок, который впоследствии можно продать или сдать в аренду, получив дополнительную выгоду.

Источник: http://centro-pol.ru/stanok-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki.html

Ссылка на основную публикацию